现场消防专项施工方案

现场消防专项施工方案 第1篇
　　“安全第一、预防为主”。要求各岗位管理人员树立较高的安全责任意识，将安全工作放在首位，防范于未然，消灭安全隐患，保证工程在施工过程中不出现重大伤亡事故，安全生产、文明施工。针对施工的特殊性，特制定以下安全施工措施：
　　一、安全管理方针目标
　　1、管理方针
　　在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实建委、劳动局发布的《市建设施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
　　2、管理目标
　　创四川公关策划市标化工地。
　　强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。
　　二、安全保障体系
　　1、建立健全安全生产责任制和安全保障体系，设有相应资质的专职安全员一名。
　　2、明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序一级责任人。
　　3、落实施工过程中各种安全技术措施的编制、审批、批准及具体的实施人。
　　4、凡参加本项目的人员，在进入工地前必须接受工地教育，未经安全教育的人员不得进入施工现场。
　　5、贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。
　　6、对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格发给安全合格上岗证后才能上岗操作。
　　7、贯彻执行安全例会制度，每周一早7：00-8：00一小时召开全员安全例会，总结上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。
　　8、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。
　　9、加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。
　　10、制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处罚措施。
　　三、安全管理制度及办法
　　1、安全防护设施的管理
　　1）防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用。
　　2）安全防护用品有专人管理，发现隐患应及时处理，严禁使用不符合要求的防护用品。
　　3）安全防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理。
　　4）安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准方可变更。
　　5）安全防护设施处挂设相应的标志牌。
　　2、安全责任制和管理方法的落实
　　1）工地各部门严格按照责任制履行自己的职责。
　　2）将检查责任制与经济效益挂钩，奖罚分明。定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对不负责任的给与批评和处分。
　　3）充分发挥群治群防工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，还要监督他人遵守。
　　4）工地领导要亲自带头，认真承担责任，布置计划、检查、总结、评比生产的同时，要自觉的执行安全生产各项规章制度，做尊章守级的模范。
　　四、安全控制措施
　　1、依据设计图纸及技术文件对设计交底进行图纸会审，了解设计意图，提出不安全因素，并对提出的不安全因素定性，作好会审记录工作。
　　2、依据安全要求，对施工设备进行验收，审核其质保书及数量，作好验收及运输记录。
　　3、依据施工图及验收规范，由项目安全负责人进行安全交底，安全交底包括安全总交底和分专业交底。
　　4、依据验收规范，由专业工程师对地质情况、边坡稳定情况进行验收，作好验收记录。
　　5、依据安全交底，由专业工程师对四口防护、脚手架及安全网的搭设及封闭情况进行验收，作好安全记录。
　　6、依据验收规范，由专业工程师对电动机械的绝缘及接零接地进行检查验收，并作好安全记录。
　　五、施工安全技术保障措施
　　1、土方开挖前进行技术交底，明确地下管线位置，严禁在高压电缆及通讯电缆埋置区域进行机械开挖，如遇地下不明管线，应迅速停止一切作业，保护好现场，并立即通知有关管理人员，报告指挥部，待指挥部明确是否可以继续开挖后方可继续开挖作业。
　　2、挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。
　　2.1施工准备阶段的安全措施
　　施工单位为了在施工过程中加强过程控制及施工工序的协调与配合，针对工程实际施工需求建立了后勤保障工作队，其主要职责是保证施工设备、施工机械的正常工作，并要保证工程施工材料的及时补给及工作环境的及时协调等工作。该项目在施工前建立了完善的现场施工质量管理及安全管理责任制，并针对工程实际施工中的各项管理工作制定了完善的管理制度，将工作职能、权限、奖惩以及利益落实到每一个人身上，这对加强施工现场管理人员及项目管理人员的管理质量有着重要作用。要求参与施工的各单位要每星期举行一次施工生产协调会议，要求与会人员要通过参与、协调、配合等手段解决工程施工中的各项实际问题，并要求每半个月要对工程项目施工进行一次生产进度监督检查工作，通过核实施工进度情况来确定加快施工生产的措施，在检查过程中要督促各项质量、安全和管理制度等措施的执行，这对加强施工单位安全施工制度的执行力度有着重要意义。施工单位与业主、监理单位以及设计单位拟定了全面配合的合同文件，可以根据工程实际施工情况向各方提出优化施工和设计的建议，这对提高工程建设质量、缩短工期以及降低成本投入等方面有着重要意义。在完善管理制度的同时将技术管理工作做为重点内容，将新工艺、新技术以及新材料都能应用到工程实际施工中，根据施工生产制度要不断加强现场指挥、协调及管理工作，这样才能将安全施工生产深入到每一个施工人员心中。
　　2.2工程施工阶段的安全措施
　　要求施工人员在进入施工现场时必须带好安全帽，扣好安全帽的冒带，并要求每个施工人员都要正确使用劳动防护用具，针对部分劳动强度较高及技术性较强的岗位，不仅要求施工人员或设备操作人员要具备健康的身体，更要求其在上岗前要进行专业培训，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，才能按照相关施工机械设备的正确操作流程来独立操作，这对保证施工人员的安全及施工整体安全有着重要作用。工程实际施工中的钢筋断料、配料以及弯料等工作，都必须在地面施工场地中进行作业，不允许施工单位或施工人员为了提高生产效率，在高出违规从事钢筋断料、配料以及弯料等工作。施工人员在搬运钢筋过程中，要注意搬运路线上是否存在障碍物、架空电线以及其他电气设备，如果有的话需要施工人员在搬运过程中要避开此类物品，避免钢筋搬运中的回转动作使其碰到电线，这会导致施工人员在工程实际施工中容易产生十分严重的触电事故。切割机在施工前操作人员必须确定其运转是否正常，机械在运行中是否存在漏电现象，并要求切割机等施工设备在使用中必须将电源线进漏电开关，在使用后不允许其随意摆放到易燃物品堆中。施工人员在进行高空作业过程中不允许其将钢筋集中堆放到模板或脚手架上，同时也要求其不能将工具、钢箍、短钢筋等物品放在脚手架上，避免其因施工人员操作失误而滑下伤害其他人员。
　　2.3木板制作安装的安全措施
　　施工人员在对木板进行安装或拆卸处理过程中，要求其不能在同一垂直面上进行操作，必须上下同时作业并要设置好有效的隔离防护措施，避免因施工人员操作不当而引起的安全事故。高处或复杂结构的木板在安装、拆除处理过程中，施工人员必须按照相应的施工设计对其进行施工作业，在施工前要根据工序实际情况建立完善的安全措施，同时也要求木板在安装过程中其支撑不允许放在脚手架上，这对保证木板工程及脚手架的使用安全有着重要的现实意义。木板在安装过程中要中途停歇，施工人员要将支撑、搭头、搞头板等钉牢，保证这一工序的整体安全性，在木板拆除处理的间歇过程中，施工人员要将已活动的木板或其他结构运走，避免此类木板或其他结构在处理过程中发生浮空、踏空等坠落事故。施工人员在拆除木板过程中不允许其站在拆除处理中的木板上，在砼浇筑过程中必须由专人对木板工程进行检查，避免因木板在浇筑过程中出现错台移位、走样崩塌等事件。
现场消防专项施工方案 第2篇
　　一、编制依据
　　为贯彻《全国消防工作会议精神的通知》会议精神和重特大火灾教训，进一步加强项目消防安全意识和自防自救能力，坚决将火灾隐患解决在火灾发生之前，有效预防和遏制重特大火灾，尤其是群死群伤恶性火灾事故发生，保障现场安全生产，特制定本专项方案。
　　二、工程概况
　　本项目位于成都会务公司排名市天工二路与周康路十字西南角，东邻新竹集团，南至天工一路，与贺东村隔路相望。
　　本工程地上一层；层高为11.00m （局部5.40m ）；夹层层高为5.60m ；建筑高度为12.60m （室外地坪至女儿墙顶）；室内外高差为0.20m ；耐火等级为二级；火灾危险性类别为戊类；建筑规模为中型；工程设计等级为中型。
　　三、施工现场消防实施计划
　　1) 、工程施工分三个阶段:第一阶段为0.00以下结构层, 第二阶段为+0.00以上主体阶段, 根据施工现场情况, 第一阶段施工主要材料为土方, 砂石料, 商品砼, 钢材等非易燃物品, 主要在木工棚有模板材料。
　　2). 第二阶段为+0.00以上主体阶段，进入主体楼层后
　　（1）临时给水管上设置φ25直径的灭火水管
　　（2）木工棚, 配电房, 门卫处各设二把灭火器, 且配电房设防火砂50㎏.
　　（3）外架每层4把灭火器, 设置在外架通道口处
　　3) 第三施工段为装饰阶段，每个单元楼层楼梯口处设二把灭火器.
　　四、生活区消防设施实施计划
　　1、办公室、宿舍上下楼层各设两把灭火器。
　　2、厨房及库房各设二把灭火器。
　　3、生活区前面设一个消防箱，内配消防斧、铁锨、沙子和消防桶。
　　五、灭火器设置和警示牌挂设要求：
　　灭火器所放的位置应显眼，固定可靠，取拿方便，配备足够，以及各楼层均设消防警示牌，如：“严禁烟火、严禁吸烟、严禁明火、小心火灾”以消防安全知识。
　　六、安全技术措施控制
　　1、严格执行消防管理制度，建立以项目经理为组长，技术负责为副组长的消防领导小组，落实完善本工程的各项消防规章制度，同时建立义务消防队。
　　2、定期检查灭火器材，做到每天灭火器药满存放。
　　3、施工现场保证车辆通道畅通，禁止堆放易燃材料。
　　4、施工与场动用明火，严格用火审批制度，对气割、电焊等作业必须挂证操作，同时定时间、地点和定人监护，每天用火后，监护人对用火部位进行认真检查，确认无火情隐患方可下班。
　　5、电工班对施工现场和临设的用电线路进行定期检查，发现隐患，及时整改，防止电器火灾事故的发生。
　　6、对施工现场易燃易爆物品设专门仓库和专人保管并建立审批领用登记手续，严格出入库手续，严禁明火靠近，并悬挂警示牌和禁止烟火消防标语牌。
　　7、高温季节施工，特别对氧气、乙炔要控制隔离措施，严禁在烈日下曝晒，严禁监护人擅自离开岗位，距明火不得小于10米之距。
　　8、经常性对全体职工作消防知识教育，对义务消防队作辅导和培训。
　　9、成立消防领导小组及义务消防队名单。
　　七、发生火灾事故时的急救要领
　　一旦发生火灾，应立即大声呼叫火情，视火情拨打“119”配合消防部门灭火，上报消防领导小组和义务消防队员，应立即组织人员冲到火灾现场，进行事
　　先分工的扑救，救火方法要得当，指挥要沉着冷静、果断，分清起火原因，根据着火材料性质的不同，正确选择灭火源；如电气设备起火，应立即切实可行断电源，用二氧化碳灭火器或干沙灭火，千万不可向电器设备泼水，这样将造成触电或断路爆炸等事故发生。灭火后，要监视火灾现场，派专人巡视，以防死灰复燃，造成重大损失。
　　八、消防安全管理
　　项目部必须建立消防责任制与各工种班组鉴订消防安全责任书，把项目部的总目标层层分解到各班组，责任到人，分工明确，组织严密具有较强的消防能力，同时也靠平时加强领导的重视，加强教育培训，及必要的模拟演练，提高项目部整体和义务消防队的消防意识和消防能力。
　　九、消防安全管理制度
　　（一）施工现场重点防火部位：如仓库、配电房、乙炔、氧气储存间、木工房、宿舍等易燃区域，必须设置相应的消防器材。
　　（二）必须保证灭火器等消防设施性能完好，药剂定期更换，并定专人保管与检查，项目部定期半月作消防安全检查，发现火灾隐患做到三定：定时间、定措施、定人，立即着手整改。
　　（三）木工房及易燃材料堆放处，易燃物品储存间、危险仓库、油漆材料间、配电房等严禁吸咽，并悬挂严禁烟火或危险字样的明显警告、警示牌，并对木工房等每天做好落手清作隐患检查，发现问题及时整改。
　　（四）随时保证工地四周环形通道畅通，不得以任何借口堵塞道路，以致延误灭火良机。
　　（五）项目部必须成立消防领导小组及义务消防队，人数不少于5%，由专职或兼职消防员对全体职工进行定期和不定期的消防知识讲解和懂得施工现场的消防重要性，做到及时消除火灾隐患。
　　（六）施工现场使用三级明火必须经过项目部安全员或消防员审批，动用二级以上明火应由项目经理亲自审批，并不得任意在任何地方动用明火，审批后，必须有专人监护，必须持有效灭火器材，动火人与监护人必须做到明火后的隐患检查，确认没有留下任何火情隐患方可下班。
　　（七）平时也要经常巡视施工现场及生活区的消防情况、消防器材、水源等，发现不良情况立即着手整改，特别是高温季节物干地燥等容易出火情的时候，更应百倍警惕，尽最大努力做到不出火情。
　　十、防火值班制度
　　（一）小组成员必须每天对有危险性的地方进行检查，有隐患应及时整改。
　　（二）每星期日组织全体成员进行检查，对有危害性的地方定人定措施整改。
　　（三）每日轮到值班人员不得随便离开工地，否则进行罚款处理。
　　十一、消防目标分解
　　为了完成项目部消防目标：火灾、火情零起。项目部与消防领导小组研究讨论目标分解到各个班组，具体采取控制方法和有效措施，班组如不切实执行将重罚处理，直至追究法律责任。
　　控制方法和措施如下：
　　木工班：控制本班组使用电锯、平刨机，附近保证无易燃易爆物品，控制使用时间，使用后及时清理废料，锯沫、刨花废料和半成品叠放，确认无火情隐患方可下班，木工房内严禁吸烟和使用明火，悬挂警告牌，灭火器悬挂易取到的显眼部位。
　　维护班：气割、气焊时严格明火审批制度和持证操作，监护人严禁擅离岗位和用火后的复检隐患方可下班，使用氧气乙炔严格保证间距大于5米距明火大于10米的规定，高温季节氧气瓶、乙炔瓶严禁直接在强烈阳光下曝晒，应适当采取遮盖法使用，严禁在禁烟区吸烟和在禁火区内动火。
　　钢构班：确保气割、对焊、竖向焊、电焊焊接附近无易燃易爆物品，无法搬移时采取隔离法施工，并配备消防灭火器材，加强监护严禁擅离岗位，仔细复检火情隐患方可下班。
　　电工班：按照JGJ59-99标准采用TN-S 系统，确保在施工区域和宿舍区域内无电器火情发生，杜绝使用破皮漏电、老化的电源线和假冒伪劣产品，严禁违章用电，严禁私拉乱接电线和出现使用电炉、热得快、电褥子等情况，加强用电管理力度定期检查和不定期检查，查出隐患立即按三定原则进行整改。
　　后勤、仓库：严格执行易燃易爆物品的出入库登记领用手续和接受氧气、乙炔时，钢瓶需要防震圈及色标，分仓存放，油漆等易燃物品与其他物品分隔存放，确保使用时能发挥作用。
　　架子班、泥工班：严格用火审批手续，不在禁烟区内吸烟不在禁火区动火，确保班组人员不起火情，万一发生火情立即大声呼叫，积极投入扑救工作，把火灾事故消灭在萌芽状态。
　　十二、消防责任制
　　为贯彻执行国家和地方政府的消防方针、政策和规定，确保国家财产和人民的利益、生命安全，特制定消防工作规划和消防责任制，责任落实到人。 消防领导小组责任
　　1、贯彻执行国家的消防方针政策和规定，坚决执行孟建柱在消防工作会议上的重要指示。
　　2、制订落实消防责任制，建立和不断完善消防规章制度。
　　3、审议消防控制计划组织实施。
　　4、定期组织消防检查，在检查中发现的隐患按“三定”规定整改。
　　5、主持对消防各类事故的调查、分析制订整改落实措施。
　　项目经理：除上面5条外应加负责落实消防费用，培训费用等，做好分工的份内工作。
　　技术负责人：及时分析消防动态，研究解决消防方案的调整和技术方面的问题，参加消防检查，制订整改方案。
　　施工员：积极参加各项消防规章制度的制订方案落实，督促建立和不断完善消防规章制度，模范执行消防安全责任制，做好分管的份内工作。
　　安全员、消防员：严格执行各项消防安全规章制度，积极组织实施消防领导小组的指令，平时组织对义务消防和职工的消防知识培训教育，做好明火审批工作和消防练兵等工作。
　　钢构班：自觉执行消防领导小组的各项指令，确保钢筋在气割、对焊、竖向焊、焊接施工中不起火情，不留火情隐患，一旦发生火灾全力以赴参加扑救行动，爱护保管好分管的消防器材等。
　　木工班：自觉执行消防领导小组的各项指令，确保木工班在园盘锯、平刨机及时做好落手清工作，木工房内、施工现场内不准留下火情隐患，严禁将防火隔离器材挪作它用，一声令下全力参加灭火扑救行动。
　　架子班：平时参加各项消防规章制度、活动外，对脚手片叠放、保管等做好监护工作，一旦发生火灾，负责登高劈开通道等分管的消防工作。
　　电工班：平时做好施工用电，严格按照JGJ59-99标准TN-S 系统杜绝施工用电方面出现引发火灾事故，平时加强对用电发生火灾的灭火知识学习，一旦发生火灾，按照分工立即以最快的速度，拉下总闸，切断电源，防止在发生火灾时触电事故的再发生。
　　机修班、焊工：做好焊工的持证操作，严格明火审批制度，落实明火作业时的易燃物品清除隔离以及监护人严禁擅自离岗，加强仔细复检明火作业的火情隐患。
　　仓库保管员：严禁易燃易爆物吕，混合堆放，必须做分类存放和重视消防管理规章制度，做到接收氧气、乙炔必须有防震圈，有色标、有减压阀等安全防护装置，严格出入库登记领用手续。
　　义务消防队员及综合班：严格地执行消防领导小组的一切指令，平时加强消防知识学习和演练，一旦发生火灾，有愿为国家和人民的生命财产，敢于献身的精神。
　　十三、消防领导小组职责
　　1、消防队员名单
　　组长：杨伟业
　　副组长：聂伟
　　组员： 周聪 杜哲 李鹏刚 相里成都国庆节庆典 杨志民
　　2、贯彻执行国家和地方政府的消防方针、政策和规定。
　　3、制定消防工作规划和消防责任制，建立和不断完善消防规章制度。
　　4、及时分析消防工作动态，研究解决消防问题。
　　5、审议消防控制计划组织实施。
　　6、定期组织消防检查，积极开展消防练兵活动。
　　7、主持对消防事故的调查、分析，制订整改落实措施
　　十四、现场消防预案
　　(一) 目的
　　为了搞好消防工作，保卫企业财产和职工的人身安全，确保在紧急火情发生时，消防队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时将火扑灭，安全的逃出火场，把损失控制在最低限度，为此制定火灾应急预案。
　　（二）组织机构及其职责
　　应急救援领导小组
　　组 长：
　　副组长：
　　组 员：
　　应急救援领导小组办公室设在工地现场项目部
　　第三方援助联系方法：火警电话：119 急救电话：120
　　（三）、应急预案
　　1）报警
　　1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速报告应急救援小组办公室。
　　2、接报后应立即按既定方案了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况。立即确认是否成灾。
　　3、确认火灾后立即报119，并通知应急救援小组及相关人员（水、电、安保、事发部门等人员）。
　　2）成立急救援领导小组
　　组长主要职责：
　　1、根据火灾情况，确定是否疏散人员。
　　2、掌握火势发展情况，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。
　　3、公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。
　　3）应急救援领导小组组员职责：
　　1、通报（杨伟业负责）：将火灾情况通知有关部门和人员，告诉其应采取的对策。
　　⑴ 根据应急救援领导小组的命令，向需要疏散的人员发出通知；
　　⑵ 根据火情决定需要通报疏散的区域，通报次序为：着火层、着火层以上各层、有可能蔓延到的着火层以下各层；
　　⑶ 通报方式：消防应急广播、电话、派人现场通报；
　　⑷ 通报要说明疏散路线、稳定人员情绪。
　　2、疏散与救护（聂伟负责）：疏散和救护是防止或减少人员伤亡的关键措施。
　　⑴ 划定安全区，根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区；
　　⑵ 明确分工，把责任落实到事发部门、其它相关部门工作人员和义务消防队员，引导疏散人员，查清是否还有人在应该疏散的区域，稳定被疏散人员的情绪，现场对伤员护理并及时送往医院；
　　⑶ 火灾发生，组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打120急救电话，告知失火地点、附近醒目建筑物，并派安全警戒人员去路口接应。在急救车未到来前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，对其进行口对口呼吸。
　　⑷注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。
　　3、组织灭火（周聪负责）：
　　⑴ 在火灾现场的相对安全点，由义消队员、事发部门工作人员等组成的灭火组：
　　⑵ 组织侦察火情，掌握火势发展情况；
　　⑶ 及时向应急救援领导小组汇报火情；
　　⑷ 根据火情，指挥切断电源或可燃气源；
　　⑸ 指挥参战实施灭火、疏散、抢救伤员；
　　⑹ 派出人员携带灭火工具、防火工具防止火势沿水平或纵向蔓延；
　　⑺ 检查灭火人员和布置是否符合要求。
　　⑻ 公安消防队到场后，协同组织灭火抢救。
　　4、安全警戒（杜哲负责）：
　　⑴ 外围警戒：清除路障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；
　　⑵ 火场外部警戒：不许无关人员进入火场，指导疏散人员离开建筑，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，指引消防队进入到现场、消防控制室，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；
　　⑶ 火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，保护好现场，配合公安消防部门调查火灾原因。
　　5、通信联络（李鹏刚负责）：
　　⑴ 建立通讯网络，使各级有关人员能迅速正确地接受火灾信息；
　　⑵ 保持单位内部各部位、着火层与供水、供电部门的无线联系；
　　⑶ 单位内的电话要最大限度地保持畅通，消防专用电话，直通现场的电话要设专人接听，及时传话。
　　7、设备、设施保障（相里成都国庆节庆典负责）：
　　⑴ 保证消防用水，消防用电不间断；
　　⑵ 保证灭火器材的供给与完好；
　　⑶ 保证伤员救护等工作的运输车辆。
　　8、信息发布（杨伟业负责）
　　⑴ 负责在应急过程中对媒体和公众的发言人；
　　⑵ 向媒体和公众发布事故应急信息的决定方法。
　　9、事故后的恢复程序（聂伟负责）
　　⑴ 事故后负责终止应急，恢复正常程序；
　　⑵ 负责事故中受伤人员的善后处理；
　　⑶ 负责事故后财产、物资损失的统计及损失财产、物资的重新购置。
现场消防专项施工方案 第3篇
　　一、消防部件及管道安装施工
　　1、消防部件的检验
　　（1）消火栓、自动喷洒水系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
　　（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，
　　栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。
　　（3）自动喷淋系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要部件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁无裂纹，启闭灵活，有出厂合格证。
　　（4）喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，有产品出厂合格证。
　　（5）消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
　　2、施工工序
　　安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管、自动喷洒干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验。
　　3、支架安装
　　（1）管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
　　（2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质
　　量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的形式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3中的有关做法。
　　（3）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的形式制作安装。
　　（4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
　　（5）喷洒管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离应大于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。
　　吊架应设在相邻喷头间的管道上，当间距大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。
　　当管子的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增加防晃支架。
　　（6）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。
　　4、热镀锌钢管安装施工
　　（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
　　（2）管道安装
　　配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；
　　用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质。
　　安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。
　　所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程。
　　（3）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
　　（4）填堵孔洞
　　管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管道移位。
　　二、消防水箱安装
　　1、焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。
　　2、固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。
　　3、固定侧板：将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。
　　4、固定盖板：将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。
　　5、安装附件：按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。
　　6、开孔：按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。
　　7、进行水箱的整体焊接，要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
　　8、钢板水箱：钢板水箱做满水试验，应按国标图集02S101《矩形给水箱》的要求进行。
　　三、室内消火栓施工
　　1、工艺流程
　　安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
　　2、操作工艺
　　（1）安装准备
　　1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
　　2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
　　3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
　　4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
　　（2）干管安装
　　1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
　　2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
　　3）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
　　4）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
　　5）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
　　6）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
　　7）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
　　8）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
　　（3）箱体及支管安装
　　1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
　　2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
　　3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
　　4）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
　　（4）箱体配件安装
　　应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡
　　上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
　　（5）通水调试
　　通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
　　四、管道试验
　　1、强度试验：消火栓系统试验水压低区为1.4MPa，保持10min内，无明显渗漏、无变形，且压降不大于0.02 MPa为合格，并做好记录；低区自动喷洒管道的试验压力为1.4MPa，高区自动喷洒管道的试验压力为1.4MPa，达到试验压力后稳压30min，目测管道无泄漏和变形，且压降不大于0.05 MPa为合格。
　　2、严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无泄漏为合格。
　　五、手提式干粉灭火器安装
　　本建筑的灭火器配置场所的火灾种类为A、B、E类火灾，危险等级为严重危险级；
　　每套消火栓旁设置设3具MF/ABC5型手提式干粉磷酸铵盐灭火器，配电室等处设置MF/ABC5型手提式磷酸铵盐干粉灭火器；
　　单独设置的手提式灭火器均置于XMDF2-2型灭火器箱内，其顶部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。
现场消防专项施工方案 第4篇
　　一、健全施工现场消防安全组织建设
　　现场建立安全消防领导小组，吸收业主方参加，健全消防检查制度，对全体职工加强消防意识教育，认真贯彻落实消防法，组织职工建立义务消防队。
　　对进入本工程现场施工的所有单位，不论总包分包形式如何，均应签订消防责任书，并加强对分包单位的监督作用。
　　有专人定期检查、管理灭火器具、绘制消防设施、器材放置平面图，做好各类安全生产、消防安全台帐，如实反映现场安全生产管理状况，凡是检查中发现的问题，必须定人、定时间、定措施整改，整改后进行验收，消除事故隐患。
　　二、现场防火要求
　　1、现场布置施工用水管路时，考虑消防用水，在主楼周边（主要进口处）对称设2只消防栓，利用生活蓄水池，用高压泵加压供水，沿管笼垂直向上布设消防管，并每层设一只消防龙头，配置水带及水枪。在各层楼梯口配置灭火器2只，确保楼梯畅通。
　　2、现场四周道路必须保证消防车道畅通，主楼施工面采用闭路电视监控，做到及早发现，早扑灭。
　　3、高压泵用电要单独引自总电箱。
　　4、配电间配置二氧化碳气体灭火器或干粉灭火器。
　　5、食堂、木工间、机修间、油漆间等每隔25㎡面积配置不少于一只种类合适的灭火器。
　　6、易燃易爆物品必须有转用仓库存放，专人负责，保持阴凉通风，夏季室内温度35℃必须采取降温措施。库房电气必须符合防爆要求。
　　7、建立健全施工现场各类安全管理制度。
　　三、施工现场用火防火安全管理
　　A、明火作业审批
　　1、动火必须有建筑工地防火第一负责人审批，必要包当地消防部门备案。并说明用明火时间、部位、动火原因和动火前的防范准备工作，经批准人检查防火措施和安全交底落实后，签发动火证方可动用明火。
　　2、动用明火作业时间审批期限三天内，一张动火证只能使用一个动火部位，如超出审批期限或更换明火作业部位须重新审批。
　　3、明火作业的班组要有专人负责安全防火工作，施工现场动用明火作业批准人，要做好防火安全交底，并在安全台帐中作好记录。
　　4、动用明火表一式三份，一份施工现场项目存档，一份作业班组留存备查，一份交单位保卫部门存档。
　　B、明火作业安全防护措施：
　　1、明火作业操作人员必须持有有效证件（上岗）证件。操作时严格遵守本工种的安全防火操作规程，并落实好明火作业现场的防火措施（如放置灭火器材、黄沙、湿草包、铁皮等），清楚动用明火部位四周可燃物。
　　2、监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊情况要离开需指定代替人员，并交代清楚注意事项。
　　3、明火作业操作人员，监火人员要会使用消防灭火器和补救初起火灾的经验，会报火警电话119和向消防部门讲清楚地点及燃烧情况。
　　4、在进行电气焊时，为避免火灾，一定要清除周围可燃物，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持5M以上距离，乙炔瓶应距离火源10M，夏季防日光爆晒。
　　四、施工现场临时宿舍、工棚防火安全管理
　　1、临时宿舍、工棚应与施工主体建筑保持足够的防火间距，在防火距内严禁放材料。
　　2、临时宿舍每幢最大面积不得超过600㎡，每个宿舍分区不得超过100人，每25人须设一道分隔墙，每个分区应有两个疏散出口，易燃材料工棚不得超过400㎡，不燃材料工棚不得超过700㎡，主体建筑内不得在施工期间住人。
　　3、严禁工棚内住人，严禁易燃工棚内吸烟、动用明火。
　　4、临时宿舍内严禁使用电炉和私拉电线，禁用大功率灯泡照明或碘钨灯、柴火取暖烘烤。
　　5、临时宿舍内不准搭灶烧煮食物和使用电炊具，严禁床上吸烟和乱丢烟蒂、火柴火梗。
　　6、临时宿舍、工棚禁止采用石棉屋面和隔墙。
　　7、临时宿舍每幢配备2只灭火器，必要时可准备专供用的大平桶、积水桶、黄沙等器材设施。
　　五、灭火方案
　　当本项目发生火灾时，项目防火领导小组成员要及时组织义务消防队员和施工人员，应依次如下进行灭火、疏散等应急措施。
　　1、报警。当项目施工人员发现火灾时，向周围人员大声呼喊报警召集其他人员前来参加扑救，初起火灾时，一般燃烧范围小，火势较弱，因此刚发现火灾必须做到一面及时抢救，一面向119报警，报警时要说清起火地点、路号、门牌号、单位名称、被烧的是什么物资，火势情况。报警后，应派人接应消防车辆。
　　2、灭火。当项目义务消防队接到报警后，立即按事先指定分工及疏散计划实施人员疏散及灭火工作。义务消防队队员分组使用项目所有的灭火器具，及时灭火。同时起动消防水泵，向着火楼层供水，使用消防水及灭火器具灭火。
　　3、断电。如发生电气火灾，或者火势威胁到电气线路时，或电器设备和电气影响灭火人员安全时，首先要及时切断电源，再进行灭火。
　　4、防爆。易燃易爆物品处于或可能受到火灾威胁时，迅速转移到安全地带，并派专人专管。
　　5、救护。对所伤人员应立即送往医院抢救。
　　6、配合灭火。在场义务消防队或施工人员如已将初起火灾扑灭，应注意保护好现场，以便公安保卫部门调查火灾原因和损失情况。如火势扩大，无力将火扑灭，一方面要采取积极措施制止火势蔓延，同时要积极配合消防部门灭火。
　　7、自救。发生火灾时，如有人被大火围困，特别是被围困在楼上时，应设法采取一切措施和采用人货两用梯疏散。
　　8、警惕。对于建筑物入口处，物资疏散安全区，进入着火楼层的通道、人货梯口都要设置纠察人员，不准无关人员进入警戒区，以保证灭火救人工作的顺利进行。
现场消防专项施工方案 第5篇
　　一、编制依据：
　　1、业主提供的设计图纸；
　　2、《给水排水管道工程施工及验收规范》
　　3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》
　　4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
　　5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》
　　二、总体方案及布置：
　　1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；
　　2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；
　　3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕；
　　三、施工程序
　　由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。
　　1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。
　　2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。
　　4、管道支吊架预制、安装
　　①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
　　②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；
　　③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；
　　④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；
　　⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
　　⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。
　　5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。
　　6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。
　　7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。
　　8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。
　　①压力试验前应具备的条件：
　　试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
　　管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；
　　不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；
　　试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；
　　试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。
　　②试压程序：
　　③试验要求：
　　液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
　　液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；
　　试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；
　　当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
　　9、管道冲洗
　　9.1管道吹洗要求
　　1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
　　2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
　　3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
　　4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
　　5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
　　6）吹扫时应设置禁区。
　　7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
　　8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
　　9.2水冲洗
　　1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
　　2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
　　3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
　　4）管道的排水支管应全部冲洗。
　　5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
　　6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
现场消防专项施工方案 第6篇
　　一、编制说明
　　1.1编制目的
　　为保证xx项目基坑工程冬季施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，确保公司年度施工计划和质量目标的顺利实现，特制定本措施。
　　1.2编制依据
　　1.2.1施工图纸
　　1.2.2主要规范、规程（见附表1）
　　二、工程概况
　　xx项目场地位于地域，该基坑开挖深度为m。
　　三、冬季施工的定义
　　根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中规定：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。”
　　四、冬季施工的目标
　　1.保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。
　　2.确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。
　　3.保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。
　　五、冬季施工总体布置
　　5.1组织准备
　　为了确保冬期施工的顺利进行，应充分重视。
　　1.首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识，特别是初冬与冬末，克服不冻不动的被动现象；
　　2.成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。
　　冬季施工领导小组内部分工如下：
　　项目经理：负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查，并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。
　　技术人员：负责冬施技术措施的编制、审核工作，并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。
　　3.进入冬期施工前，对掺外加剂人员应学习本工程范围内的有关知识，明确职责。
　　4.冬期施工期间，应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
　　5.2技术准备
　　冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施。
　　5.3现场准备
　　1.根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂等材料进场。
　　2.冬施期间，空压机、锚杆钻机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行。
　　六、冬季施工的技术要求
　　1.钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。
　　2.当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施。
　　3.选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88有关规定执行。
　　七、冬季施工质量及安全保证措施
　　加强冬季施工组织领导和冬季施工管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬季施工质量及安全保证措施如下：
　　1.花管、钢绞线不得有冰、霜和冻块。
　　2.湿作业锚索施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。
　　3.混凝土喷射作业需外加防冻剂，确保工程施工质量。
　　4.钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。
　　5.安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。
　　八、安全消防措施
　　1.冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒工作。
　　2.现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等。
　　3.各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。
　　4.电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。
　　5.安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作。
现场消防专项施工方案 第7篇
　　一、施工设备
　　1、作业条件
　　搭设方案要经批准并向作业人员进行详细交底，对各种原材料进行验收，不合格的不准使用，合格的配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置的场地要清理、平整。
　　2、材料要求
　　根据本工程的特点以及国家有关标准，合理选取各种原材料，其中钢管选用48×3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要贴合材质要求，脚手板选用木脚手板厚度50mm每块重量不大于30kg，基础混凝土选用商品砼，强度等级为C25、
　　二、脚手架的搭设
　　1、工艺流程
　　场地平整夯实浇注砼→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网
　　2、搭设要求
　　（1）基础：基础采用20cm砼板带，浇筑基础前，首先将基础处的冻土挖出，并进行夯实，方可进行浇筑。浇筑完成后在板带上铺设木板，其中靠近挑檐部分的外排架体需铺设两层木板。
　　（2）靠近挑檐部分的架体，中间排架距离建筑物1m，在挑檐的首层部分加设十字斜拉杆，以减少挑檐部分的承重，斜拉杆共设置三步，自挑檐下反两步。首层部分的固定连接杆，需设夹杠与建筑物紧固连接，以防止由于沉降造成挑檐受力超负荷（具体办法根据现场实际状况确定）。外排架体从±0.00往上35m均设双立杆。
　　（3）从室外地坪起，设置三排脚手架，最里排搭至挑檐底部，中间排搭设屋顶檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架体。
　　（4）靠平台部分的双排架体架设在平台上，首先将平台清扫干净，并且通铺木板，方可进行搭设。
　　（5）为防止架体压迫挑檐，在搭设内排架体时，首先在挑檐上铺设木板，然后在立管下加设底托和3cm～5cm的木楔，待脚手架验收完成后去除木楔。
　　（6）挑檐层加设的夹杠，应紧贴外墙内侧，且沿建筑四周布置。夹杠应与建筑物紧固连接，遇墙锁墙、遇柱锁住。夹杠的搭接部位应最少出墙、柱500～1000mm。
　　（7）应先立里排立杆，后立外排立杆，内外排两立杆的连线要与墙面垂直。
　　（8）搭设高度：内立杆要低于檐口50cm，外立杆高出檐口1.5m。
　　（9）剪刀撑沿高度和宽度方向连续布置与地面夹角为60度，剪刀撑交叉部分需相交1m，两端伸出10cm。
　　（10）靠近立杆的小横向扫地杆，应紧固拉杆上。
　　（11）连墙杆的设置为5m×5m，梅花型设置，在顶部与转角处加密设置，增加30%，且拉接要牢固、稳定、上下错开。
　　（12）设一个出入口，在出入口及开口两侧用双根钢管，用扣件紧固。并在出入口外侧上部搭设安全遮棚，棚宽要大于出入口的宽度，棚顶满铺间距不大于3cm的木脚手板并封密。
　　（13）要满铺一层脚手板用18#钻丝同周围大横杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、无探头板。
　　（14）立网要求自±0、00开始至顶层通铺，平网每三层铺设一道。
　　（15）在脚手架外围的适应位置设置宽度为1.2m的斜道（坡度为1：3），转弯平台面积不小于3.2m，斜道上要设置防滑条。在平台的两个外侧及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。
　　三、质量要求
　　1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。
　　2、用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。
　　3、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。
　　4、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1——2个连接点。接长采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。
　　5、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。
　　6、连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。
　　7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前后20mm。
　　四、拆除
　　1、拆下脚手架时，要加强对成品保护，每一天拆架下班时，不应留下安全隐患。
　　2、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等务必随脚手架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
　　3、拆除前应召集有关人员对工程进行全面的检查，确立不需要脚手架时，方可进行拆除。
　　4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净，按照先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。
　　5、拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。
　　五、脚手架的验收
　　要严格把好验收关。要以建筑物的结构分段，分部位验收。各部分都要按照技术交底和相关质量要求，严格把关，确保工程质量。
　　脚手架搭设由专业施工队进行搭设，负责人为侯在书、侯复合，搭设完成后后，务必经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准，任何人不得任意拆除。
　　六、安全技术措施
　　1、拆下的零部件严禁从高空抛掷。
　　2、搭设拆除脚手架人员务必戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋。
　　3、脚手架搭设人员，务必持证上岗，并经专业培训，不适于不高空作业者，一律不得上脚手架操作。
　　4、当遇六级及六级以上大风和雾雨雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。雨雪后上架作业，应有防滑措施，并应扫除积雪。
　　5、搭设或拆除脚手架时，务必划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。
　　6、操作层上的施工荷载应贴合设计要求，不得超载。（不大于2KN/m2）
现场消防专项施工方案 第8篇
　　一、工程概况
　　1.1工程简介
　　本项目为四川公关策划高铁青羊演艺公司道路网西单元屿路（成都答谢宴会路—园区路）一期工程。地处四川公关策划市瓯海区，位于站前河中桥正投影（桥梁方向左右扩展5m）段河道治理。桥梁中心桩号为：K2+454.5，起点桩号为：K2+420.83，终点桩号为：K2+488.17，全桥总长67.34米。
　　图1.1-1施工平面图
　　1.2主要工程量
　　本工程全长68.5m，总开挖面积2760㎡，土方量10443m。河道宽度35~45m，河底高程为0.50m，坡比1:5。
　　表1.2-1主要工程数量表
　　1.3工程建设规模
　　（1）工程建筑物级别为3级，围堰等临时建筑物为5级；
　　（2）使用年限：本工程设计合理使用年限为50年；
　　（3）耐久性：工程所处环境等级为三类，混凝土最小保护厚度为30mm，钢筋混凝土结构最大裂缝宽度限值为0.25mm，抗冻等级为F50。适宜水灰比为0＜0.58，应掺杂用引气剂，适宜含气量为（4.5+1）%，并同时满足下表：
　　二、编制依据
　　2.1编制依据
　　（1）设计明确的国家及有关部门颁布的现行规范。施工技术规程、规范、质量检验评定标准；
　　（2）有关国家现行水工及建筑设计规范、规程及规定；
　　（3）《四川公关策划市高铁青羊演艺公司前汤河、站前河河道治理及周边滨水绿地规程初步设计》及相关批复。
　　2.2编制原则
　　（1）秉着以事实出发，严密贴近现场实际，保证施工组织设计能够直接指导现场施工；
　　（2）合理组织，精心施工，确保施工工作在业主的工期要求内完成；
　　（3）严谨遵守设计明确的规范、质量评定与验收标准及相关文件。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合；
　　（4）在施工安排上，遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序，尽量组织有节奏、均衡和连续的流水施工，降低周转材料的投入和人员投入，保证有序的施工，避免造成窝工。
　　（5）尽量采用新技术、新工艺、新材料，提高施工的整体科技含量，科学地指定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。
　　（6）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
　　三、施工组织安排
　　3.1本工程主要施工顺序如下：
　　（1）临时河道围堰施工，基坑断水作业；
　　（2）土方开挖，土方开挖前需要根据土方开挖量及施工工期计划，安排施工机械数量及施工人员数量；
　　（3）桩基施工，桩基施工前进行桩位放样；
　　（4）底板浇筑，底板浇筑时需要进行护岸挡墙定位；
　　（5）挡墙砌筑；
　　（6）土石方回填。
　　3.2施工准备
　　施工之前要求施工单位全线放样，如坐标有出入或需做必要修改时，应及时与设计单位联系。施工单位必须先将有关的控制点、桩基桩位现场放样，做好标记，经监理等有关单位同意后方可进入下道工序施工。
　　3.3施工组织领导小组
　　3.4劳动力组织
　　根据本工程项目主要工程量安排劳动力如下：
　　技术员1人、施工员工1人、质检员1人、安全员1人、专业司机12人、泥工4人、钢筋工2人、电工1人、砖匠8人、普工4人。共计35人。
　　3.5机械设备安排
　　本工程前期土方的开挖、运输和堆放工程量大，工期很紧，土方机械的合理配置特别重要。土方施工机械需求数量计算如下：
　　挖机的生产能力（立方米/台班），根据经验取800立方米/台班，每天工作量按800*0.75=600立方米/台班。
　　结合以上计算计划投入河道土方开挖挖掘机3台。河道护岸挡墙基础施工因设计要求需要两侧同时施工，故而再配置2台挖掘机。同时弃土场距离较远，根据往返所消耗的时间及经验，需要配备8辆自卸车运土，自卸车证照齐全。
　　3.6材料要求
　　（1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准要求，一般用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5或以上，并提供质保书、出厂日期、水泥强度等级，品种不得混杂，做好水泥储存防潮防水工作，不得使用受潮、结块、过潮的水泥。
　　（2）砂：砂应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂（细度模数为2.2~3.0），含泥量不大于5%，其中粘土含量＜1.0%，禁止采用海砂。
　　（3）碎石：人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石轧制，含泥量不大于1%，如有裹泥或被污染等应清除；并将长条扁状的石子剔出，石子级配应符合设计要求。
　　（4）块石：①块石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，表面无污垢，水锈等杂质，块石上下两面大致平整，中部厚度≥20cm，软化系数≥0.8，单轴饱和抗压强度≥60Mpa，单块石重≥30kg；②面层块石应大致方正，厚度30cm，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3倍。用作镶面时应将外露面四周向稍加修凿，后部可不修凿，但应稍小于修凿部分。
　　（5）垫层碎石：尺寸为5~40mm之间的级配碎石，含泥量≤5%，质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性，松散密度≥1.1t/m，针片状含量小于15%。
　　（6）聚乙烯低发泡接缝板技术指标：厚度为20mm，密度≥0.09g/cm，硬度（邵尔A度）为35，抗拉强度≥0.12Mpa，撕裂强度≥3.5N/mm。
　　（7）无纺土工布：无纺土工布规格为15KN/m，纵横向断裂强度≥15KN/m，顶破强度为2.2KN，纵横向撕破强度为0.40KN。
　　四、施工工期计划
　　工期45天，计划自20__年4月12日开工至20__年5月27日完成施工。
　　图4.1-1施工进度横道图
　　五、主要施工方案
　　5.1施工工艺流程图
　　图5.1-1施工工艺流程图
　　5.2河道围堰施工
　　河道围堰采用拉森钢板桩+型钢支撑围檩，施工前进行河道围堰桩位放样，河道围堰拉伸钢板桩施工两端应超出原河道跨径1.5m。两道拉森钢板桩间距应为3m。河道围堰支护完成后应在拉森钢板桩范围内进行填土，填土应高出常水位0.5m以上。并进行夯实，防止基坑渗水。
　　图5.2-1河道围堰示意图
　　5.3施工排水
　　施工排水主要为围堰、基坑渗水和雨水及原有沟塘积水。对原有积水用轴流泵抽排入施工区外侧;对于围堰渗水，施工前在围堰内侧开挖200×200积水坑，用潜水泵把积水排出围堰以外。在施工范围内开挖小排水沟通至四周排水沟，以便把雨水排到施工现场以外。在河道主体工程施工时，沿河道中心线开挖一条纵向超挖垄沟，横向每隔50～100M开挖一条排水沟与纵向超深垄沟相通，用轴流泵抽排入施工外侧。以保证施工面干地施工。
　　5.4土方开挖
　　（1）施工前应进行场地清理，清理范围应超出设计边线外≥500mm。
　　（2）开挖应采用自上而下的开挖方式，基础面500mm以内为保护层，应结合人工开挖。弃土应运至指定弃土场，不得随意丢弃，造成水土流失。开挖面清理平整后应做好保护，及时验收。验收通过后尽快进行基础碎石垫层回填，碎石回填应超出护岸挡墙基础宽度350mm。
　　（3）土方开挖边坡为1：2.0，施工时可根据实际稳广汉活动策划公司坡调整。
　　（4）河道内土方开挖，由护岸挡墙向河道中心线5m范围内无放坡开挖。基础底标高应与护岸挡墙基础底板顶面高度（高程2.0m）一致。再由5m以外向河道中心放坡开挖，开挖坡度为1：5.0挖至河底设计高度（高程0.50m）。开挖过程中应分派测量员现场随时进行监测。
　　（5）堆土距离开挖边坡至少15m以上，堆土高度控制在1.5m以内，其中表层绿化土集中专用场地堆放。
　　5.5河道护岸挡墙施工
　　5.5.1预制方桩
　　（1）施工前进行桩位放样，探明地基浅层埋藏情况，并及时清除障碍物。
　　（2）砼预制桩施工采用现场放样定位，专业打桩机打入，桩位的允许偏差值为：桩轴线±20mm，垂直度1%，桩顶高程±50mm，桩头深入底板60mm。
　　5.5.2护岸基础施工
　　（1）护岸挡墙基础碎石回填完成后，进行C15素砼垫层放样，C15素砼垫层应超出挡墙基础底板宽度100mm。
　　（2）垫层施工完成后并由监理验收通过，进行护岸挡墙基础钢筋制作安装。钢筋受拉筋锚固长度为40d，弯勾长度为5d，d为钢筋直径。钢筋的接头可采用搭接或焊接，d≥25宜采用焊接，d＜25可采用绑扎搭接。模板支护采用木模板组装。
　　（3）挡墙基础底板砼强度等级：C25；砼保护层：底板下部60mm，其他部位35mm，混凝土浇筑同时用捣棒进行夯实，0.5/㎡振捣点且振捣时间不应超过10秒，以防止爆模。
　　（4）底板、挡墙、压顶每隔12m设置一道伸缩缝，宽20mm，内填聚乙烯低发泡接缝板。
　　5.4.3护岸挡墙施工
　　本工程户岸挡墙为：干砌块石挡墙。
　　（1）挡墙砌筑前，应将石料上的泥垢冲洗干净，敲去尖角薄棱。应将基面平整好，块石放置平稳，合理搭配，砌体咬扣紧密，采用错缝砌筑，严禁出现通缝、叠砌和浮塞；无缝宽大于1.5cm，长度大于50cm的连续缝。
　　（2）每层和层间的石块要求上下错缝，内外打砌，不允许先砌两侧、中间填心的砌筑方法；上下层的结合不应加垫石；砌体的每层转角、交接和分段部位，采用较大的平整块石砌筑。
　　（3）干砌块石按二顺一丁砌筑，挡墙每隔两层顺砌层上需丁砌一层，同一层丁石采用丁顺组砌时。丁石间距≤2m。挡墙厚≤40cm时，丁石长度相当于墙厚；墙厚≥40cm时，要求内外两块丁石搭接，搭接长度≥15cm，且其中一块不小于墙厚度2/3.
　　（4）新砌挡墙与现状管道排放口交叉段，需为管道排放口预留通道，在通道上部用M7.5水泥砂浆砌MU10砖成半圆形，保护管道安全。
　　（5）挡墙每隔两层顺砌层上需丁砌一层，同一层采用丁顺组砌时，丁石间距≤2m。
　　5.4.4护岸挡墙压顶
　　（1）压顶施工前对护岸挡墙顶面高程进行复测。
　　（2）挡墙压顶钢筋制作安装，钢筋接头采用绑扎搭接。搭接长度不小于300mm。
　　（3）模板支护采用木模板组装。压顶的宽度为50cm，厚度为20cm。且每隔12米设置一道伸缩缝（伸缩缝与挡墙基础及墙身一致）。宽20mm，内填聚乙烯低发泡接缝板。
　　（4）经监理验收后进行混凝土浇筑，凝土浇筑同时用捣棒进行夯实，0.5/㎡振捣点且振捣时间不应超过10秒，以防止爆模。
　　5.5土方回填施工
　　（1）护岸挡墙施工完成，并通过监理验收后方可进行回填施工。
　　（2）回填范围内的杂草、石块、腐殖土、杂物和含水量高的淤泥等应清除。
　　（3）挡墙墙背后侧1.5m范围内采用矿渣回填，回填坡度为1：1.0，其余部分利用开挖土回填。
　　（4）回填施工前挡墙墙背面铺设15KN/m无纺土工布。土工布搭接长度不低于50cm。
　　（5）开挖土回填必须选择土质较好的开挖土石料进行回填，土石料不得含植物根茎、垃圾等杂物，并经适当晾晒。回填采用分层回填夯实，压实度不小于0.92，压实后干容重不得小于17KN/m。
　　六、质量保证措施
　　以质量目标管理为主线来进行工程建设，质量合格率100%，全做到一次验交。
　　1、认真学习，提高对质量管理工作地位重要性的认识，纠正忽视质量管理不到位的问题。
　　2、建立完善的、有效的质量保证体系。在该工程的施工中，从施工测量、施工技术到质量检查、安全监督实行全方位管理，以合同文件规定的施工规范、规程和验收标准为准绳，严格按施工制度控制并保证施工中各环节的工作质量。
　　3、强化施工现场质量管理各个施工环节纳入质量体系覆盖范围，强化施工过程控制，严格每一个环节的控制和管理。
　　图6.1-1质量保证体系
　　七、安全生产管理
　　7.1安全保证体系
　　1、建立以项目负责人为首的安全保证体系，实行管生产必须管安全的原则。项目负责人对安全生产负第一位责任。
　　2、建立以项目总工为首的技术安全保证体系，研究、制定和落实安全技术措施，组织安全知识的教育和安全技术知识培训。
　　3、建立以安全科长为首的专业安全保证体系，配备专职安检员，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度。查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措施。
　　7.2安全防护重点及安全防护环节
　　7.2.1安全防护重点
　　（1）河道围堰及临边设施监控；
　　（2）开挖边坡、临时道路等作业面，特别是临空面、坑、洞等作业面；
　　（3）车辆运输道路；
　　（4）挖掘机等机械设备作业范围；
　　（5）施工及生活用电、氧气、乙炔及燃气等易燃易爆物品作业范围。
　　7.2.2安全防护环节
　　（1）河道围堰及临边设施施工及维护；
　　（2）边坡开挖过程及砼浇筑过程；
　　（3）桩基施工机械等施工及平移过程；
　　（4）挖掘机等机械设备作业过程；
　　（5）施工、生活用电及使用易燃易爆物品过程；
　　（6）台汛期安全度汛环节；
　　八、文明施工
　　8.1防噪措施
　　①施工现场按照现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-20__制定降噪措施，并可由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和控制。
　　②施工现场的强噪声设备要设置在远离居民的一侧，并要有必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。
　　③对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需要在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前要向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并在现场外显著位置张贴告示。
　　④运输材料的车辆进行施工现场，严禁鸣笛，装卸材料要做到轻拿轻放。
　　⑤施工过程中尽量使用环保、节能、低噪声型施工机械设备，不要同时使用多台或多种噪声大的设备，尤其在晚上，尽量避免使用噪声大的机械设备。
　　⑥合理安排施工，使同一工地中作业噪声过大的施工过程交叉进行。
　　⑦禁止噪声过大的击打作业，对施工人员进行培训，规范工人的操作，减少不规范操作带来的噪声。
　　8.2防尘措施
　　（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和施工、运输过程中，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿润。
　　（2）施工现场设置专门的保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取撒水压尘措施。
　　（3）开挖时土方要及时清运，裸露黄土按规定覆盖。吹风时要淋水降尘。
　　（4）水泥等易飞扬颗粒散体物料尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖，施工现场存放的松散材料都要加盖，运输和装卸时要防止遗撒。
　　（5）运输砂石、土方的车辆，必须要设置帆布或彩条布进行覆盖，做到不撒不漏不扬尘，工地的车辆要保持整洁，轮胎必须冲洗干净后方可驶出工地。
　　8.3垃圾清运
　　（1）工程管理部门要合理调配土方，减少弃运土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
　　（2）施工现场垃圾要定时清运，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
　　（3）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。
　　（4）施工现场要设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分类堆放，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
现场消防专项施工方案 第9篇
　　一、联合的调度原则
　　1、确保大坝安全，确保水库安全渡汛；
　　2、确保下游农田灌溉用水；
　　3、实现四级电站发电效益最开业活动策划。
　　二、联合调度目标
　　1、尽量避免大流量泄洪，最好控制在300m3/s以内，减轻下游防洪压力；
　　2、避免不必要的泄洪，充分利用水资源，增加发电效益；
　　3、避免超正常高水位蓄水。
　　三、联合调度细则
　　1、春耕季节，惊蛰节气后二十天，梅西水库水位要在164米以上，坝后电站至少要开3#机，保证春耕灌溉用水。
　　2、汛期前（4月15日前），梅西水库要腾空库容，水位控制在164米以下，甚至更低；
　　3、开汛后，坝后电站根据进库量，调整开机台数，继续腾空库容吞洪，水库水位控制在164米以下，迎接强降雨的到来；
　　4、进入主汛期，当遇强降雨时，坝后电站机组全部发电。当计算降雨量及进库量，预计水库能蓄满，不管当时水库水位多少，提前预泄洪，强降雨结束时，要做好拦蓄洪尾工作，确保水库水位在最高水位；
　　5、在新一轮降雨前，梅西坝后电站在水库水位166.5米以上时，开3台机运行，166.5米以下至165米可开1#、2#机运行，165米以下至164米可开1#、3#机运行，进一步腾空库容；
　　6、台风雨季节，通过气象预测，积极做好防御台风强降雨的准备工作，腾空库容迎接台风雨的到来；
　　7、后汛期（10月15日后），梅西水库水位保持在166米以上，坝后电站可在166～167米水位之间，间歇开1#或2#机运行；
　　8、为配合下游梯级电站冬修停水工作，可根据停水时间和进库量来调整水库蓄水位；
　　9、下游梯级电站要及时与梅西水库沟通协调，调整运行方式，实现安全科学调度。
　　四、联合调度的信息共享制度
　　1、充分共享网上信息平台，温江市水务局汛情发布系统和四川省汛情发布系统及其他相关网站；
　　2、管养所及时发布汛情预警信息及水情信息。
　　五、联合调度会商制度
　　1、联合调度小组每年至少开四次会议，集中总结联合调度经验，集体会商，科学调度；
　　2、当遇突发特殊天气时，联合调度小组紧急会商，针对当时的水情、雨情、工情做好调度决策。
现场消防专项施工方案 第10篇
　　1、编制依据
　　1.1、梁场施工组织设计。
　　1.2、国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关质量和安全规程。
　　1.3、x市历史气温气象资料。
　　2、冬期施工要求及冬期施工期确定
　　根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
　　3、工程概况
　　3.1工程概述
　　梁场位于x市xx镇x村，起讫里程为DK～DK，位于正线右侧，占地面积x亩，负责7片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁孔，24m箱梁孔，详细工程量见下表。
　　3.2、气象资料
　　本地区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。沿线年平均气温在15.0℃～18.0℃之间，全年无霜期230天左右，每年7～8月气温较高，1～2月气温较低，极端最高气温38.8℃～43.0℃，最低气温-5℃～6℃。年平均降雨量为1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸发量1130mm～1380mm，年平均相对湿度81％。
　　3.3、工期要求及分析
　　由于受征地拆迁影响，截至x年xx月x日，梁场仅生产箱梁20孔。根据本制梁场施工组织设计安排，xx年x月x日全部完成孔箱梁预制，尚差xx8孔，距今不到x个月，每月生产需达孔，故必须进行冬季施工
　　3.4、冬期施工的`重点及难点:
　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保证在15℃以上，则要求粗、细骨料和水保持一定的温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃；同时需保证混凝土输送过程中的热量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重点和难点。
　　3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5℃以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5℃以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。
　　3.4.3、配套设施：冬期施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁场加热设备采用两套xkw电蒸汽锅炉负责制梁区的养护保温（见附图1），将蒸气管道布置于制梁台座条形上，梁部采用蒸气养护罩覆盖，两套电蒸气锅炉移动使用；砂石料棚采取保温棚和火炉升温相结合的方式；存梁台座采用覆盖保温篷布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护。温度升降不红星制，保证水管的保温、不受冻较难控制。
　　3.4.4、冬期施工安全、质量风险较大。天气寒冷、场地结冰、现场升温保暖等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬期施工安全质量培训。
　　3.4.5、由于冬期气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。
　　3.4.6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、电炉等加强检查，需要防触电，对所有人员进行冬期施工的培训和教育，增加责任心。
　　4、冬季施工方案
　　4.1、冬季施工总体说明
　　根据x市往年气温统计，冬季最低气温主要在-5～6℃间，梁场冬期施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。
　　总体冬施方案：制梁场制梁区共设置2套电蒸汽锅炉。拌和站砂石料棚采取保温棚和在棚内升火炉、搅拌用水加热等进行搅拌站区域的保温和升温；
　　箱梁预制区域采取蒸汽电锅炉提供蒸汽养护、采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢棉板，上盖蒸养棚架篷布，四周包裹保温篷布，通蒸汽养护；存梁区箱梁养护及终张拉、压浆、封端区域均采取覆盖保温棚布、电蒸汽锅炉通蒸汽进行养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。
　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水
　　在拌合站下加工一储水箱作为搅拌用水加热储水池，采用电锅炉加热储水箱内水，满足一孔箱梁的搅拌用水需要，储水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保温，保证搅拌用水处于50～80℃之间，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。
　　4.2.2 砂石料
　　箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，达到规范要求后再运至制梁场，并由监理检查合格后使用。
　　生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，周围采用彩钢房板封闭，加设火炉升温，保证料棚内温度在5℃以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。
　　4.2.3、胶凝材料
　　水泥、粉煤灰的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬期冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。
　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保温
　　箱梁侧、端模板外围用彩钢棉板围挡，底模下部条形基础外侧布设蒸气管道。外模自顶板钢筋吊装绑扎时开始加温，保证模板温度5℃以上。
　　4.3.2、脱模剂
　　脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀后喷涂在模板上，保证喷涂均匀，无自流现象。
　　4.4、钢筋工程 4.4.1钢筋下料加工
　　1#钢筋加工棚和2#钢筋加工棚内，采用安设10个火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，降温时用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。
　　4.4.2钢筋焊接
　　①钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。
　　②钢筋闪光对焊区设在1#钢筋棚和2#钢筋加工棚内，钢筋对焊作业时采用火炉升温，确保对焊作业区温度在5℃以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。
　　4.5、混凝土的搅拌和运输 4.5.1混凝土的搅拌
　　①搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，保证拌合站环境温度和混凝土温度在10℃以上。
　　②搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到180s。根据冬期施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、粉煤灰、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见附表“冬季施工混凝土热工计算书”。
　　③混凝土出罐温度应大于10℃。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。
　　4.5.2、混凝土运输
　　梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位旁、再用布料机或混凝土泵车泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；
　　4.6、混凝土灌注
　　4.6.1、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。
　　4.6.2、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：00～下午16：00进行，其它工序应作相应调整。混凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖的方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，接着用保温篷布覆盖。混凝土入模温度不得低于5℃，含气量控制在2～4%，模板温度达5℃以上。
　　4.7、混凝土养护
　　混凝土养护分两部分，一是制梁区域养护，另外是存梁区域养护 4.7.1、制梁区域养护：在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，浇筑混凝土后采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢板，上盖蒸养棚架篷布，并四周包裹保温篷布，用电蒸汽锅炉通蒸气养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，预张拉后养护到拆模强度进行拆模，并进行初张拉后移梁。
　　蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于5℃。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。升温速度不得大于10℃/h，恒温期间梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃，降温速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部与表层、表层与环境温差小于15℃后才能拆模。测量出梁体各部位的温度，具体为：箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速度出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同时记录养护环境的湿度。
　　4.7.3、在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，以备再用。
　　4.7.4存梁区域养护: 存梁台座采用覆盖保温篷布，配以电蒸汽锅炉通蒸汽养护（见附图2），保证梁体养护、终张拉、压浆及封锚时梁体及环境温度达到要求。 4.8、预应力张拉
　　4.8.1、预制箱梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。
　　4.8.2、张拉作业在白天8时至17时之间进行，气温低于-10℃时停止张拉作业，张拉作业尽量在每天气温最高时进行。预应力张拉操作按照施工工艺和规范要求施工，在冬期施工中要注意经常检查张拉设备，防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的活动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂现象，施工中如有异常响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。
　　4.8.3、终张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天(养护强度，弹模达到设计要求)具体作法是：在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通(考虑篷布开启方便)，然后在棚内用热风机和保湿机升温保温，当篷温达到5℃以上时方可终张拉，终张拉完毕后，将端部篷布盖好继续养护。
　　4.9真空帮助压浆
　　压浆前，应清除梁体孔道内的杂物和积水,压浆必须采取保温措施，压浆配合比中要适量加入引气剂。
　　预应力孔道压浆注意事项：
　　1）孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5℃以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。
　　2）预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。
　　3）压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。
　　4）压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不应低于5℃，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。
　　4.9.2、梁体温度控制：采用在存梁台座上覆盖保温棚布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护保温，监控温度保证棚温长期处于5℃以上；压浆作业在保温棚内进行；压浆后箱梁继续在棚内保温养护。
　　4.9.3、水泥压浆作业控制：冬期压浆作业均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；棚内设储水箱，压浆用水直接用火炉进行加热，温度保证50～70℃之间；压浆完成后三天内，箱梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续用蒸汽养护保温；同时增加制作两组强度控制试件，于压浆后至少三天试压，强度达30MPa后才可停止棚内保温养护。
　　4.10、封锚施工
　　冬期封端混凝土的施工均在存梁区箱梁保温棚内进行，拌制混凝土时要掺加防冻剂，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温。
　　养护时的温度保持在5℃以上，直到封端混凝土达到设计要求。 施工环境控制方法及措施：
　　a.封锚作业于压浆24小时后在保温棚内进行； b.封锚混凝土配合比中掺无氯型防冻剂； 混凝土使用温度控制：
　　a.水泥及骨料于封锚前10小时转入保温棚内； b.搅拌用水用火炉进行升温；
　　c. 封锚作业均在保温棚内进行。 混凝土保温及养护：
　　a.封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护； b. 增加制作两组强度控制试件，于吊离保温棚前试压，强度达30MPa以上方可吊离保温棚；
　　c. 吊离保温棚后，封锚处用棉蓬布覆盖，试压强度达设计强度方可拆除。
　　5、成品、半成品梁保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗措施
　　5.1、 成品、半成品梁保护措施
　　5.1.1、在冬施前15天，应对存梁(半成品梁)管道内的积水吹净，冬施中，准备初张拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。
　　5.1.2、对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的箱梁两端出露钢绞线、锚具夹片以塑料布包裹，防止锈蚀。
　　5.2、安全防护措施
　　5.2.1、进入冬期前，对员工进行冬施安全技术培训，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗、落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及防寒、防冻、防滑防护、劳保用品。
　　5.2.2、冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。作业前，场地清除积雪冻冰，模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。
　　5.2.3、户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。
　　5.2.4、定期进行防火、防冻、防电安全检查，及时消除隐患。
　　5.2.5、雪后派专人对施工场地、电锅炉、水电路、道路进行排查，对积雪及时进行清理。严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。
　　5.3、环境保护措施
　　进场所有冬施材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。
　　现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。
　　积雪及时清理，防止结冰，造成危险。
　　残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。
　　加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
　　5.4、节能降耗措施
　　办公区及生产区做到人走灯灭；
　　对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源； 电锅炉使用节电系统；
　　现场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失。
　　5.5、突然断电预防措施
　　梁场配置了KW的发电机两台，在施工过程中出现突然断电情况立即启用发电机，以确保施工过程的正常进行。
　　6、冬施过程的监控措施
　　通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；
　　混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内；
　　组织各部门各工班定期进行检查，落实冬施措施的执行情况。
现场消防专项施工方案 第11篇
　　一、工程概况
　　（略）
　　二、塔机设置
　　1、根据工程实际情况，设置一台塔吊，型号为QTZ-40，位于本工程西侧。
　　2、基础承载力大于200KN/平方米，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度成华区整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。
　　3、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。
　　4、地基周围，已清理场地，平整障碍物。
　　三、塔机安拆
　　（一）、资源配置
　　1、 配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。
　　2、 人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。
　　（二）、组装
　　1、 把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。
　　2、 将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。
　　3、 组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
　　4、 组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。
　　5、 安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
　　6、 吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
　　7、 吊装司机室，接通电源。
　　8、 在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
　　9、 用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。
　　10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
　　11、 安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T 12、张紧变幅小车钢丝绳。
　　（三）、升塔（液压顶升机构）
　　1、 将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。
　　2、 调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。
　　3、 将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。
　　4、 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。
　　5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。
　　6、 在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。
　　（四）、调试待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。
　　（五）、拆除1、 调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
　　2、 将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。
　　3、 以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。
　　4、 拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。
　　5、 当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊帮助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。
　　（六）、附墙装置的按拆原则：当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，
　　1、 在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
　　2、 在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。
　　四、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
　　1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）
　　2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。
　　五、塔机的操作维护
　　1、 机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
　　2、 塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s.
　　3、 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%.
　　4、 夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
　　5、 塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
　　6、 司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
　　7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
　　8、 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
　　9、 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
　　10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
　　11、各电器线路也应及时修复和保养。
　　六、安全措施
　　1、 上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。
　　2、 塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。
　　3、 操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。
　　4、 服从统一指挥，禁止高空抛物。
　　5、 注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。
　　6、 安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。
　　7、 拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。
　　七、塔基计算
　　（采用 5.0×5.0×1.3的C30砼基础）
　　1、荷载塔吊自重（含附着、平衡重）
　　（28.8+9.6）×10=384KN承台自重 5.0×5.0×1.3×25=812.5KN活载（吊重，施工中规定起吊活载不超过20K）20KN塔吊起重力矩：M=600KN；M
　　2、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）：e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）=0.49m＜L/3 =1.67M（满足要求）
　　3、基础对地压力：S地=2（V+G）/（3L×G）=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］=80.7KN/平方米＜[S地]=200KN/平方米
现场消防专项施工方案 第12篇
　　一、编制依据
　　1.《XXXXXXX水法》
　　2.《XXXXXXX环境噪声污染防治法》3.《XXXXXXX水土保持法》4.《XXXXXXX环境保护法》5.《XXXXXXX水污染防治法》
　　6、四川省仁怀至赤水高速公路工程招标文件及其他相关文件等。
　　二、工程概况
　　2.1、工程简介
　　仁怀至赤水高速公路是《四川省高速公路网规划》中“五纵”赤水至望谟高速公路的重要组成部分，是四川省北上的一个重要出口通道。本项目建设不仅对完善四川省高速公路网布局，充分发挥高速公路网的整体效益具有十分重要的作用也是对厦蓉、兰海两条国家高速公路的重要补充。
　　本标段为RCTJ-13合同段，起点位于习水县马临镇石板田，起点桩号K72+300，后接石板田互通，石板田互通连接了主线和习水支线，互通后为石板田大桥，终点止于马临庆华煤矿附近，终点桩号为K74+060。本合同段含习水支线，桩号范围为LK0+800~LK6+265.922，LK0+800接石板田互通，LK6+265.922接省道S208，靠近习水县城，主线1.76公里，习水支线5.466公里，合计路线长度7.226公里。主要工程项目有路基、桥梁、互通立交及习水支线等一期土建工程。
　　2.2、弃土场设置
　　本标段原设计有两处弃土场，但实际两处弃土场均不能使用。LK5处弃土场因为涉及到LK5+400处砂石厂问题，机械无法进入。LK6处弃土场设置在当地煤矿厂附近，施工需要修建便道，便道施工穿越居民区，施工非常困难。
　　考虑到以上几点问题，我部申请变更弃土场并已上报相关函件，根据本标段施工线路附近的地形地貌及弃土方量，本标段弃土场位于习水支线马临镇廖斌村LK3+760段道路右侧,相关机械和车辆可通过山间的盘山公路进入弃土场。弃土场初步设计占地约8亩，主要为山地,分为两个容土区，设计容量为90000方，中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13标专项施工方案
　　满足施工要求。施工弃方均为石方，透水及堆砌效果较为理想。
　　高程纵断面图设计弃土面片石混凝土挡土墙11661149坡比1:1.5原地面线片石混凝土挡土墙11233996
　　三、防护及排水措施
　　3.1、防护措施
　　根据实际勘探的结果，可见弃土场大致可分为两级台阶，一二级台阶相对高差分别为26m、17m,总计高差为43m，初步采取的防护方案为：
　　3.1.1、设置两级边坡，边坡坡比设置为1:1.5，中间设置10m的平台并设截水排水沟。
　　3.1.2、为保证边坡的稳定，以防土体滑坡和水土流失，需在坡脚位置设置片石砌筑的挡渣墙,墙高为5m。具体施工时可先在坡脚前方挖一条土壕，将挖出的土堆在坡脚位置，并在上方设置彩钢板，用作坡脚的临时支挡防护措施，然后开始小规模弃土。弃土同时在坡脚砌筑坡脚挡渣墙，待坡脚挡渣墙砌筑完成后，拆除彩钢板，以进行大规模弃土作业。
　　附：弃土场用地平面图和总体规划图3.2、排水措施
　　弃土场应分层回填压实，压实度不小于90%(土方)，石方堆弃控制相应的沉降差，弃土完毕后应设置顺地表横坡的排水沟，将水引出弃土场外，每层弃土石面应保持和原地面横坡一致，以利于迅速排除地表水。弃土场内排水沟横纵向间距40-50m，排水沟采取土质1.0×1.0梯形排水沟。
　　3.3、弃土工作流程图中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13标专项施工方案
　　砌筑挡碴墙、出土准备（冲沟表层植被移植，清场、指定先后弃土位置）弃土石、洒水湿润碾实、洒水湿润弃土至要求高度后，碾压、洒水湿润
　　表层绿化，复垦序号1234
　　人员工作项目表层植被移植洒水砌筑挡碴墙复垦人数（人）1521515设配名称自卸汽车推土机压实机洒水车数量4部1台1台1部备注
　　四、安全生产保证措施
　　1、总体要求
　　1.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”、“生产必须安全”的方针，建立和健全安全责任制；项目经理为安全生产第一责任人，重点抓好安全生产工作，对现场安全生产工作进行检查、督促，层层签订安全生产责任状。
　　1.2、贯彻执行上级制定的安全措施，严格安全生产管理，建立各项安全规章制度和奖罚制度；认真做好安全防护，确保施工安全。
　　1.3、严格执行安全技术交底制和自检自查制；以书面形式逐条向操作人员中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13标专项施工方案进行安全技术交底，并履行签字手续。
　　1.4、经常检查执行“十行安全技术措施”和“安全操作规程情况”，严禁违章指挥和违章作业；坚持持证上岗制。
　　1.5、严格执行安全事故的调查和处理制度，按“三不放过”的原则进行调查和处理。
　　1.6认真开展安全宣传和教育活动，不断提彭山全技术素质；经常组织安全检查，及时纠正和改进安全生产不利因素；工地悬挂醒目安全警示牌，提彭山全意识
　　1.7、工程机械设备必须进行性能检测，合格方可使用，并由专人驾驶。各类机械操作人员必须掌握有关安全基本知识和设备的性能。应定期对场内机械维修保养；
　　2.具体措施
　　2.1、汽车排土作业时，需由专人指挥。非作业人员不应进入排土作业区，作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥。
　　2.2、排土卸载平台边缘，有固定的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍。设置移动车挡设施的，对不同类型移动车挡制定相应的安全作业要求，并按要求作业。
　　2.3、按规定顺序排弃土岩。在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的’安全距离。卸土时，汽车垂直于排土工作线。汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡。在排土场边缘，推土机不应沿平行坡顶线方向推土。排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.1m～0.25m）或不正常下沉（0.1m～0.2m）时，汽车不应进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业。
　　2.4、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止推土作业。
　　2.5、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h。排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
　　2.6、排土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不应排土。中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13标专项施工方案成都公益活动与排土车挡距离d按以下公式计算：d≥车辆视觉盲区距离+l0m。
　　2、7、排土作业区配备质量合格、适合相应载重汽车突发事故救援使用的钢丝绳(多于4根)、大卸扣(多于4个)等应急工具。
　　2.8、排土作业区，应配备指挥工作间和通讯工具。排土场与国家铁（公）路干线、航道、高压输电线路的铁塔等重要设施的安全防护距离宜为最终堆置高度的1.0～1.5倍。与矿山居住区、村镇、工业场地的距离应大于最终堆置高度的2倍
　　2.9、排土场最终境界20m内，应排弃大块岩石。
　　2.10、排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进入危险范围内。
　　2.11、任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。
　　2.12、未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采低品位矿石和石材。
　　2.13、排土场运转过程中，排土场关键点应有警示标志、安全保障等措施。
　　五、环境保护措施
　　弃土场是人工土坡，在施工过程中环境保护的重点是水土流失防治、植被保护以及扬尘和噪声控制、水域污染防治。
　　1、水土流失防治弃土场弃土填筑施工前，必须在山腰位置依照山势条件设置一定数量的汇水沟渠，将降雨时的地表水流通过汇水沟进行汇流，做好拦排水，防止雨水在新弃土表面形成径流，对新地表冲刷造成水土流失，对弃土场下方造成污染。在弃土过程中，严格按照摊铺、碾压程序施工，严禁未经碾压直接摊铺新土层。土层摊铺过程中，依照施工进展形成内高外低的坡势，在汇流沟渠上设置一定数量的集流槽，将水流中的泥土进行沉淀。及时掌握天气变化情况及当地汛情，提前做好排水沟与集流槽的清淤工作，完善排水沟等设施。
　　2、植被保护施工作业前，将弃土场地表林木进行移植，地表土清理到用地边界，清表时，中交一公局第二工程有限公司仁赤高速RCTJ-13标专项施工方案严禁烧荒，避免引发火灾。弃土完成后，对弃土场进行全面环保处理，坡面进行植草防护，以减少水土流失及绿地、耕地的损坏
　　3、防尘降噪施工时，定期对施工便道进行洒水降尘，防治施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。运输易产生扬尘的土石方，运输车辆应装料适中，并采用篷布覆盖。注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备，根据施工需要，进行限时作业。少数高噪音设备尽量避免夜间施工，必须在夜间施工的应先征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业。
　　4、水污染防治清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
　　5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
　　6、在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。
　　7、竣工交验后，也要将庆典用品、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理。
　　六、文明施工、规范化管理
　　1、施工工地合理布局；
　　2、工地环境排水要畅通；
　　3、要有防火措施，厨房、厕所要清洁卫生。
　　4、各种车辆要符合装载标准。
　　5、工地要有保卫制度，宿舍要有文明卫生公约。
现场消防专项施工方案 第13篇
　　1.预防措施
　　台风是一种突发性强、破坏力大的自然灾害，对施工现场人身及设备安全构成很大威胁。因此防御台风并降低其对工程施工的危害是项目部的重要职责。
　　1.1台风前的准备
　　1、做好防台风前期准备，施工期间安全环保部密切注意天气预报，有何异常及时跟领导汇报，且要与有关单位密切联系，确保信息传递的可靠性，作好汛情防范工作。
　　2、当出现险情时，项经部的有关人员必须及时到位。并针对实际情况采取相应的防护和加固措施。
　　3、配备足够的防汛材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
　　1.2做好现场的排水系统
　　1、施工现场四周的排水沟内垃圾清理干净，保证雨水能通畅的排往城市地下管道。
　　2、在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，防止雨水堆积。
　　3、施工场地内道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水沟相通，并向排水方向找坡，确保路面不积水。
　　1.3机电设备检测与防护
　　1、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
　　2、对外脚手架尤其是附墙点及施工电梯、塔吊等设备进行检查，加固。
　　3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
　　4、机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
　　5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路均做好相应的防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证安全用电。大型机械设备及脚手架应设置好防护措施。
　　1.4施工材料
　　1、现场的施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。
　　2、进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆入在现场的零星材料要归堆固定好。
　　3、临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
　　1.5防台风预案
　　1、布置防台风工作，项目经理应根据台风的风力大小预报，必要时拆除部分密目网，卸除部分风载，确保外脚手架安全。
　　2、台风到来后应停止一切施工作业，切断施工电源。
　　3、项目部在台风来临前应加强对外脚手架的巡查，逐个查看各个杆件之间的连接是否牢固、密目网是否绑扎牢固，连墙件是否锁牢。
　　4、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须有可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。
　　5、台风期间，如风力很大时，住在临设中的工人全部撤离，搬至在建建筑物中进行住宿，并派专人进行统一管理。住宿的楼层房间做好相应防风、防雨的措施，确保人员的安全。
　　1.6台风后的技术措施
　　1、台风过后应对脚手架、塔吊、施工电梯等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
　　2、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入使用。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
　　3、认真检查生活区及办公区板房是否牢固，现场钢筋加工棚等是否安全，如发生不安全因素需处理后方可进人。
　　4、排查完施工现场所有安全隐患并经验收合格后方可恢复正常施工。
　　2.应急处理
　　工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告项目负责人，项目负责人接到报告后，应立即报告政府有关部门及公司领导，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如造成人员伤亡，应第一时间直接拨打120急救电话。
现场消防专项施工方案 第14篇
　　一、在建工程消防防火要求
　　在建工程本着“安全第一、预防为主”的原则，在施工现场建立消防安全管理制度和成立消防防火管理小组及义务消防队，按规定配备足够的消防设施和消防器材，并定期检查施工现场的消防设施，保持良好的状态，经常组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，经常组织各班组以及各班组人员进行安全防火知识学习，提高全体员工的安全意识，做到防患于未然。
　　二、消防组织架构及基本任务
　　为做好现场防火工作，加强现场防火安全管理，在建工程应成立现场防火安全领导小组，由项目经理任组长，生产经理任副组长，成员由安全员、材料员、机电班长及保卫人员组成，下设义务消防队。
　　消防组织架构如下：
　　（一）现场防火安全领导小组成员及基本任务
　　现场防火安全领导小组成员：
　　组长：项目经理
　　副组长：生产经理
　　组员：安全员、电工班长、保卫、材料员
　　现场防火安全小组基本任务
　　1、认真贯彻执行《XXXXXXX消防条例》及其实施细则和其他有关消防法规。
　　2、组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。
　　3、建立健全防火制度和安全操作规程。
　　4、把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的内容。
　　5、对职工进行消防知识教育、防火技术安全交底。
　　6、组织安全防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施。
　　7、领导义务消防组织。
　　8、组织制定灭火方案，带领职工扑灭火灾，保护火灾现场。
　　9、追查处理火警事故，协助调查火灾原因。
　　（二）义务消防队成员及基本任务
　　义务消防队成员：
　　队长：项目经理
　　成员：员工20名
　　义务消防队基本任务
　　1、义务消防队要定期举行活动，每月至少活动一次。
　　2、组织队员学习消防知识，队员应参加安全防火检查，要求能熟练使用灭火器材，整改火险隐患，能够扑救初起火灾。
　　3、经常开展宣传教育，向职工普及消防知识，维护和保养好消防器材设施，发生火灾时迅速报警，积极扑救。
　　三、施工现场防火分区及防火责任制
　　（一）现场防火分区
　　现场防火分区划分为用火作业区、易燃材料区。用火作业区为各施工层段，主要是烧焊、切割等作业层段；易燃材料区是指木模板、方木等易燃材料堆放的场地；办公区，生活区则分为工地厨房和宿舍区两部份。
　　（二）现场防火责任制
　　项目消防安全责任人：项目经理
　　用火作业区的防火责任人：工地生产经理
　　主要负责以各施工层段的烧焊、切割等动火作业的审批及管理。
　　易燃材料区的防火责任人：材料员
　　主要负责管理现场木模板、方木等易燃材料堆放。
　　办公区、生活区的防火责任人：办公室主任，
　　主要负责对办公区、生活区的防火安全管理。下分设工地厨房防火区和宿舍防火区，工地厨房防火区的主管为食堂负责人，负责对工地厨房用火及易燃物料的管理；宿舍防火区由各在现场住宿的各班长负责管理本班组所住宿舍的安全防火工作。
　　施工现场负责人：安全员
　　负责对整个工地的安全防火工作进行巡察监督。
　　四、安全消防现场基本要求
　　（一）临建搭设要求：
　　1、施工现场搭设临时建筑，应用专门厂家生产的定型板房或用砖砌筑，符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料搭设。
　　2、宿舍内照明用电压应用安全电压36v。
　　3、办公室、职工宿舍内安装冷暖冷暖两用空调，空调用电线路独立设置专用线路。
　　4、工地设置职工活动室（兼用做吸烟室），丰富职工业余生活。
　　5、施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。
　　（二）仓库材料堆放要求
　　1、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
　　2、施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。不准在在建工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。
　　3、在建工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。在建工程内不准住人。
　　4、现场易燃材料堆放的防火要求：
　　（1）木料堆放不宜过多，木堆之间要保持一定的防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
　　（2）聚苯保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。
　　（3）保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。
　　（4）在保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。
　　（三）危险品使用要求
　　1、电工，焊工从事电气设备安装电、气焊作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。
　　2、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
　　3、氧气瓶，乙炔气瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
　　4、施工工程要坚持防火安全交底制度。特别进行电焊、气焊、保温、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
　　（四）现场区域划分
　　现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到时，
　　就采取相应防火措施，适当减少防火间距，防火间距中不准堆放易燃物。现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5米。禁止占用场内通道堆放材料。
　　各类建筑设施、材料的防火间距表（m）
　　建筑物
　　临建设施
　　非易燃库、站
　　易燃库站
　　固定明火处
　　木料堆
　　废料易燃品
　　建筑物
　　～
　　20
　　15
　　20
　　15
　　20
　　30
　　临建设施
　　20
　　5
　　6
　　20
　　15
　　15
　　30
　　易燃库
　　15
　　6
　　6
　　15
　　15
　　10
　　20
　　易燃库
　　20
　　20
　　15
　　20
　　25
　　20
　　30
　　固定明火处
　　25
　　15
　　15
　　25
　　～
　　25
　　30
　　木料
　　20
　　15
　　10
　　20
　　25
　　～
　　30
　　堆
　　废料易燃品
　　30
　　30
　　20
　　30
　　30
　　30
　　～
　　（五）施工现场不同施工阶段的防火要点如下：
　　1、在基础施工时，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。
　　2、在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应及时清理或加以覆盖隔离。在焊点垂直下方，必须清除易燃物。电火花落点要有专人看护并及时清理，消灭火种。电焊线接头要锁紧，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护，防止漏电打火。
　　3、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。
　　4、外墙、地下室顶板、屋面等保温板施工时，作业面上下及左右邻禁止明火作业、电气焊作业。保温板粘贴完毕尽快固定，及时包网抹灰。必要时可以分段进行作业。
　　5、管道安装、电梯安装焊接时，焊渣掉落可达数层，焊接时要有人进行巡视检查，及时清理易燃物，消灭火灾隐患确保安全。
　　五、施工现场消防安全技术措施
　　在建工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
　　（一）机电设备
　　1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
　　2、工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。
　　3、电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
　　4、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准修理。
　　5、行灯电压不超过36伏，在潮湿场所或在金属容器内工作时行灯电压不得超过12伏。
　　6、受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，不得躺卧使用，且必须有防回火的安全装置。
　　（二）油漆工程
　　1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
　　2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
　　3、使用煤油、汽油、松香水，丙酮等调配油料应戴好防护用品，严禁吸烟。
　　4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在的盖的金属容器内，及时处理。
　　5、在室内或在容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有明火。
　　6、在调油漆或对释稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，任何人不得在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。
　　7、用不完的料桶应盖好放回原处，不准到处乱放。
　　8、清理随用的小油漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防器材，防止发生火灾。
　　（三）焊接工程
　　一、电焊
　　1、电焊焊机外壳必须接地良好。
　　2、电焊机要设独立的的开关，开关应设在防雨的箱内，拉闸时应侧身操作。
　　3、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
　　4、焊接预热工件时，应采用石棉布或挡板等隔热措施。焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线接头必须连接牢固。
　　5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或对其进行覆盖或隔离。
　　二、气焊
　　1、气焊人员必须遵守安全使用危险品的有关规定，
　　（1）氧气瓶和乙炔气瓶距火源不得小于是10米。
　　（2）乙炔气瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下。应立放固定使用，严禁卧放。
　　（3）施工现场附近不得有易燃易爆物品。
　　（4）装置要经常检查和维护，防止漏气。同时严禁气路沾油。
　　（5）氧气瓶、乙炔气瓶不得放在日光下直晒或放在高温处，氧气瓶、乙炔瓶存放温度不得超过35°C。
　　（6）使用乙炔气瓶必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
　　2、气焊工必须遵守下列安全操作要点
　　（1）氧气瓶、乙炔气瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。
　　（2）瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。
　　（3）在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，（混合气阀门），最后关闭乙炔气阀门。
　　3、气焊工安全技术操作规程
　　（1）施焊场地周围的易燃易爆物品应清除或覆盖、隔离。
　　（2）氧气瓶及配件及焊割工具上严禁沾染油脂。
　　（3）点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在地面或工件上。带有乙炔气和氧气的焊枪不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
　　（4）不得手持连接胶管的焊枪爬梯或登高。
　　（5）严禁在带压力的金属容器或管道上焊、割操作。
　　（6）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割操作时，应先清洗干净，并将所有的孔、口打开。
　　（7）工作完毕，应将氧气阀、乙炔气阀关好，拧上安全罩，检查工作场地，确认无着火危险，方可离开。
　　（四）保温工程
　　1、保温板施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。
　　2、外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。
　　3、外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。
　　4、聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。
　　5、喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。
　　6、各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。
　　7、电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。
　　8、施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。
　　9、保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。
　　（五）楼层钢筋电焊焊接
　　1、?电焊机外壳必须接地良好，其与楼面钢筋用板支承绝缘。
　　2、?焊钳与把线必须绝缘良好，边接牢固，更换焊条必须带电焊手套，焊把线、地线必须双线到位，严禁用钢筋代替地线。
　　3、?操作前必须申请明火用火证，按规定清理好现场，按规定清理好现场周围易燃易爆物品，备足灭火设备，设人看火，否则禁止作业。
　　4、焊接楼板边缘处钢筋或离外架密目网较近处钢筋时，要用竹胶板进行遮挡，防止焊渣掉落引燃密目网。
　　（六）明火作业
　　1、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准。领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
　　2、具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
　　3、使用明火时应注意下列问题：
　　1)
　　现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自使用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。
　　2)
　　使用材料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要认真熄火。
　　3)
　　现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。
　　4)
　　现场从事电焊、气焊的工作人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员应随身应有灭火器，在焊接过程中不准擅自离开岗位。
　　（七）季节施工
　　1、暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨等现象，应及时加固修理，有严重危险的，立即排除。
　　2、高层建筑脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨防潮设施。
　　3、现场道路加强维护。斜道和脚手板应有防潮措施。
　　4、冬季遇有雨雪天气，不可进行外架登高作业，施工现场清扫干净以后在进行施工。
　　5、雨季时要检查现场排水管道是否畅通，及时排出现场积水。
　　七、灭火器材适用范围
　　1、泡沫灭火器适用于油脂，石油产品及一般固体物质的初起火灾。
　　2、酸碱灭火器适用于竹木、棉毛、革、纸等一般可燃物质的初起火灾。
　　3、干粉灭火器适用于石油及其产品、易燃物质的初起火灾。
　　4、二氧化碳灭火器适用于贵重设备、档案资料、仪器仪表、600V以下电器及油脂火灾。
　　5、?水的灭火范围较广，但不得用于：
　　1)
　　非水溶性可燃易燃物体火灾。
　　2)
　　与水反应产生可燃气体，可引起爆炸的物质起火。
　　3)
　　直流水不得用于带电设备和可燃粉尘处的火灾，贮存大量浓硫酸，硝酸场所的火灾。
　　八、料场仓库防火
　　1、易着火的仓库应设在工地上风方向、消防能达到的地方。
　　2、易燃露天仓库应有6米宽平坦空地消防通道，禁止堆放障碍物。
　　3、库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强库存检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。
　　4、库房内严禁使用碘钨灯、电气线路或照明应符合安全规定，易燃品应使用防爆开关和防爆灯。
　　5、易燃材料堆保持通风良好，应经常检查其温、湿度，防止自然起火。
　　6、露天油桶堆放处应有醒目的禁火标志和防火防爆措施。
　　7、各种气瓶均应单独设库存放。
　　九、施工现场安全消防管理制度
　　1、进场施工的人员必须经过消防法规、规章制度、安全操作规程和基本灭火方法等安全防火教育后方能上岗。
　　2、施工现场的通道应保持畅通。根据易燃建筑面积和易燃材料情况，配备足相应的灭火器材，并悬挂防火标志和安全防火通道标志。通道照明设施应保持良好状态。外墙排栅必须在每层配置足够数量的灭火筒，并保持完好的备用状态。任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。
　　3、施工现场禁止吸烟，只能在吸烟室内吸烟。
　　4、施工现场各种电器设备和线路应由电工安装敷设，要求接头牢固，绝缘良好和安装合格的保险设备，使用时不得超过安全负荷。各施工段设大闸，工地电源线路应经常派人巡查，电箱附近严禁堆放杂物。
　　5、加强对碘钨灯和大功率的照明灯具的使用管理，要设专线供电，并要每盏灯具有独立开关。
　　6、严格执行临时动火作业审批制度。在建筑工地范围内，凡需要焊接、切割作业，必须由用火作业区的防火责任人审
　　批，办妥动火作业审批手续方能动火，并认真落实动火作业的各项安全措施。
　　7、作业前应清理工作区附近的杂物，特别注意在高空进行焊接、切割作业时，作业点下方的可燃物一定要清理干净，同时采用接取焊渣的措施，并设专人携带消防器材看护，工作结束，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
　　8、氧气瓶、乙炔瓶的工作间距不少于5米，两瓶与明火作业距离不少于10米。
　　9、执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工现场，发现隐患要及时整改。
　　10、木工制作时遗留的木屑、刨花等易燃物体，必须做到每天下班前清理干净，并按指定安全地点堆放好，不得留下火险隐患。
　　11、现场材料堆放整齐且不宜堆放过高（不要超过1.6米），材料堆之间要保持一定的防火距离。
　　12、临时搭建的厨房与宿舍应分开，炉灶指定专人看管，人离熄灭。
　　13、临时宿舍内禁止生火煮食，禁止乱拉乱接电源，临时宿舍禁止使用电热器具。
　　14、现场工地的仓库、配电房等地点，应配备足够的灭火器材。
　　15、公司每季度，分公司每月进行一次防火检查，项目部每星期组织工人进行防火教育，每周进行一次全面防火大检查，每月进行一次群众性的消防活动。将工地防火隐患降低到最低的限度。
　　十、工程消防设施的布置
　　（一）、消防器材配备数量要求：
　　1、配电室、垂直运输设备的操纵室值班室、配备1个灭火器。
　　2、单层宿舍，每50m2配备1个灭火器；两层以上宿舍每层均配备灭火器。
　　3、施工办公室、厨房等100
　　m2内配备不少于1个灭火器，每增50
　　m2增配1个灭火器；
　　4、仓库、可燃物堆放场、木制作场所等，50m2以内配备1组消防器材
　　(包括灭火器4个、消防桶4个、消防锹4把)。
　　5、在建建筑物，施工层在500
　　m2以内，配备1组消防器材，每增500
　　m2增配1组。
　　6、在建建筑物安全通道旁设置1组消防器材。消防水池处设置1组消防器材。各组消防器材之间的距离不应大于30m。
　　（二）、消防池和消防管设置：
　　整个施工过程用水量，结构施工阶段主要为混凝土养护用水，装修阶段粘砖抹灰用水。因此工程施工现场用水主要为消防用水。
　　消防用水量：
　　q
　　=
　　5L/S
　　管径选择：
　　d＝［4
　　q
　　/(π.ν.1000)
　　］1/2＝［4×5/(3.14×2.5×1000)
　　］1/2＝25mm
　　因此，进水干管采用DN80，高层区域设置消防竖管管径采用DN50，并随楼层的升高每一层设一处出水口，配备足够长蛇皮管。消防供水应保证水管的充实水柱射到最高最远点。出水口处配置大水桶、消防桶。大水桶随时呈满水状态，以备急用。
　　消防水池：80m以下建筑，消防水池尺寸大于2m*2m*2m。
　　消防池内安装潜水排污泵，扬程要超过建筑物最高点15m。
　　十一、各施工阶段防火要点
　　1、主体结构施工阶段
　　注意监控施工现场用火作业及现场易燃材料的堆放和管理，现场的安全用电和生活区的安全防火工作，注意钢筋焊接时外架密目网的防火，冬季施工时保温材料的防火。
　　2、装饰安装施工阶段
　　继续注意管理主体结构施工阶段的安全防火要点，对围蔽装饰施工阶段中较多的易燃材料应加强管理，尤其保温板的施工阶段，材料存放附近严禁使用明火。管道安装、电梯安装时注意电气焊防火。
　　十二、现场发生火灾后应注意问题及急救事项
　　1、现场出现火险或火灾时，应马上拨打119通知消防部门，并立即组织现场人员扑救，救火方法要得当，油料起火时不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。
　　2、如有人被困火灾区内，在救火的同时应尽力组织力量将人救出，并拨打120通知医疗部门以便进行急救。
　　3、扑灭火灾后，要保护火灾现场，专人巡视，以防死灰复燃。保护好火灾现场，协助查找火灾原因。
现场消防专项施工方案 第15篇
　　编制人：
　　审核人：
　　审批人：
　　编制单位：有限责任公司
　　编制日期： 年 月 日
　　一、工程概况
　　鸿基西路污水泵站井基坑支护工程，基坑开挖深度为16.0m平面净尺寸4.0X4.0m.基坑安全等级为一级,使用期限为12个月。（介绍周边环境及为啥建设泵站）
　　二、地质情况
　　1、本次勘察查明，在勘测深度20m内，基坑深度范围内揭露的地层由上至下依次为:
　　①素填土:土质不均，含植物根系、砖屑等，局部厚度较大，疏松多孔隙，工程性能差。层厚0.4~3.2m。
　　②黄土:黄褐色，可塑状态，土质均匀,针、中孔发育，大孔稀疏分布，含姜结仁、白色钙质条纹、浊灰色钙质条纹稀疏分布，具湿陷性，属中压缩性土。层厚4.5~7.2m。
　　③古土壤:综红~红褐色，可~硬塑状态，土质均匀，针、中孔发育，大孔稀疏分布。含姜结仁，白色钙质呈条纹、网状稀疏分布，粗颗粒状，具棱形结构，具湿陷性，属中压缩性土。层厚1.2~1.3m。
　　④、黄土:黄褐色，可~硬塑状态，含姜结仁、块(d)20mm以上浊灰色钙质条纹稀疏分布，针、中孔发育，见少量大孔分布，属中压缩性土，局部具湿陷性，该层顶面均见有20~30cm厚的钙质结核层，呈散块状，局部呈半胶结状。层厚5.2～5.4m。
　　⑤、古土壤：棕红色，可~硬塑，粗颗粒状，白色钙质条纹网状稀疏分布，含姜结仁，针、中孔发育，少量大孔，局部具湿陷性，属中压缩性土。层厚1.3~1.5m。
　　⑥、黄土:黄褐色，可~硬塑状态，少量浊灰色钙质条纹分布，针中孔发育，含姜结仁，局部具湿陷性，属中压缩性土。该层未穿透，最大揭示厚度4.5m。
　　2、地下水
　　勘察20.0m深度内未见地下水，故暂且不考虑地下水因素，个别基坑中出现的上层滞水，可采用坑内明排抽水。
　　三、编制依据
　　1、《鸿基西路污水泵站井基坑支护设计图纸》
　　2、《地质勘测报告》
　　3、《工程测量规范及条文说明》GB50026-20xx
　　4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20xx
　　5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20xx
　　6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20xx
　　7、《建筑基坑支护技术与安全规程》DBJ61/T105-20xx
　　8、《失陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-20xx
　　9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20xx
　　四、施工组织管理
　　1、施工组织布置
　　本工程以：钢筋混凝土板墙支护为主。
　　2、施工协调管理
　　A、与设计单位的协调
　　①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
　　②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
　　③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
　　B、与监理公司及业主的协调
　　①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
　　②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
　　③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
　　3、组织管理体系
　　为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。
　　单位项目经理部主要人员组成
　　职务
　　姓名
　　职称
　　主要职责
　　项目经理
　　工程总指导、监督，负责整个工程工作
　　项目技术负责人
　　负责设计、技术、质量
　　生产副经理
　　负责材料采购、现场调度、文明施工
　　施工员
　　负责现场测量放样、具体施工技术
　　质量员
　　质量检查、验收
　　安全员
　　现场安全检查、监督、管理
　　五、施工准备
　　（1）、开工前平整施工区域，核对标高，确定开挖边线。
　　（2）、如果是填方区，先回填至设计标高在进行开挖；如果是挖方区，挖至比设计标高高10cm后开挖。
　　（3）、对平整后的施工区域进行夯实（开挖边线外放50cm）。
　　（4）、井口周围需要占用一定面积的场地或道路，以布置施工的地面机械设备、供水供电、临时堆土场、车辆进出通道。
　　（5）、井口搭设7m*7m高5m防雨棚。
　　（6）、进行封闭式施工，井区周围用彩钢板围蔽，井口设安全护栏保证安全。
　　（7）、在井边设集水坑并在周边砌30cm砖墙，防止雨水进入基坑。
　　六、混凝土护壁施工
　　混凝土墙护壁的混凝土强度等级C30,配筋为双层双向配筋，钢筋采月HRB400级，共分为6段进行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，开挖至基坑底部时应按照勘察报告及时对底板地基处理。
　　1、逆作法钢筋混凝土预支护施工工艺流程为:土方开挖-——钢筋制作——模板制作——第一段井体浇筑——第二段井体浇筑——第三段井体浇筑——第四段井体浇筑——第五段井体浇筑——地基处理。
　　2、基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过3m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一段护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一段的模板，而后浇筑混凝土、养护；第二段护壁墙施工，为了安全施工，采取单侧开挖支护，即先开挖一侧，并对该侧进行支护，待混凝土强度达到设计强度的80%后再进行另一侧的开挖、支护，按以上步骤直至设计井底。
　　3、底板施工
　　（1）、底板钢筋的绑扎
　　最后一段护壁完成并拆除模板后，即可进行碎石垫层铺设。碎石砂垫层（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。垫层铺设压实完后，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
　　钢筋按图纸配筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
　　（2）、钢筋网的绑扎：
　　工作井采用双层双向配筋，钢筋均采用HRB400级钢筋。
　　（3）、底板混凝土的浇筑
　　工作井底板厚度为500mm、混凝土强度等级均为C30，混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
　　4、安全措施
　　（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。
　　（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
　　（3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。
　　（4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300×300明沟截水。
　　（5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。
　　（6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。
　　5、基坑开挖的检测措施
　　为保证井的垂直度，每浇灌完一段的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
　　6、土方运输
　　（1）井内的土方采用吊机提升到地面。
　　（2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运，以方便后面工序施工。
　　（3）在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。
　　7、护壁钢筋加工与绑扎
　　A、钢筋加工
　　钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。
　　钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面30cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。
　　钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。
　　B、钢筋绑扎
　　钢筋绑扎按由下往上的顺序，首先绑扎底板中预置插筋，钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过50%，最后绑扎剩余钢筋。
　　主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置。对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积的百分比小于50%。焊接接头长度应控制在35d长度内，但不得小于500mm，同一根钢筋应尽量少设接头。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。
　　钢筋保护层厚度为4cm，采用不小于C30的砼垫块控制，垫块绑扎在主筋上,呈梅花形布置，数量不少于4个/㎡。
　　在第二步墙身绑扎钢筋时，同时搭设双排脚手架，脚手架的搭设要高于钢筋绑扎高度，起到固定钢筋作用，避免钢筋顶部受力变形作用下的不安全因素。
　　钢筋安装完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序，并认真填写相关验收记录。
　　8、护壁模板制作、安装与拆除
　　A、模板制作
　　模板采用木模板，厚度12mm，型号为2.4mX1.2m，根据需要拼接。
　　B、模板安装
　　模板安装前涂刷脱模剂，横向拼装，拼缝处采用双面胶及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm钢管，间距500mm，结合斜支撑固定，次楞50*100mm，间距300mm支撑系统加固，安装时在最底部加设方木，保证模板牢固。
　　(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
　　(2)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
　　C、模板拆除
　　(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
　　（2）拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。
　　9、护壁混凝土浇灌
　　采用商品砼，在购买混凝土之前，要调查混凝土拌和站的资质等级，供应能力，质量保证措施等，以保证砼的顺利供应。
　　浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查并做好记录。
　　墙身浇筑用插入式50型振动棒振捣，快插慢出。振动棒插点均匀，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10～25s，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝，防止漏振。搌捣时要与模板保持5-10㎝距离，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件等。施工过程中，木工、钢筋工必须现场监守、看护，及时发现问题及时解决。
　　混凝土浇注施工过程中，要随时注意模板支撑对拉的受力情况，检查各支撑的变化，发现异常，及时处理，保证成型构件的尺寸。
　　10、施工缝处理
　　（1）、清除接缝表面的水泥浮浆、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
　　（2）、将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
　　（3）、必要时将旧混凝土适当凿毛；
　　（4）、用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
　　（5）、浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；
　　（6）、将施工缝附近的混凝土细致捣实。
　　11、混凝土养护
　　混凝土养护采用土工布覆盖，专人浇水，养护期内要使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。
　　七、环保与文明施工
　　1、结合本工程的特点，为确保施工的顺利进行，制定以下几项措施：
　　2、交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按计划进度进入。
　　3、在围挡及各交叉路口，安放醒目的交通标记、施工宣传标语。
　　4、晚上布置的行车道路照明充足，保证道路的行车安全与畅顺。
　　5、安排洒水、扫除等清洁工作，保持行车道路洁净，没有障碍物，不起粉尘。
　　6、在施工围挡顶端每50m和在转角处设警示灯。
　　7、施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。
　　8、参加施工前的协调会议，对可能造成周围建（构）筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制订相应要的措施，确保施工的安全进行。
　　9、施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，报建设单位和监理单位审核。
　　10、由项目经理特定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程保阶段实施文明的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场所、生活设施的文明施工责任人。
　　八、基坑监测
　　1、由于深基坑施工，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边建筑物、地面及基坑顶的沉降位移观测，随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发现异常情况立即停止，查清原因后及时解决；
　　2、现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑土质状况、支护机构变位和周围环境条件的变化，进行各种观测和分析工作，并将结果及时反馈给监理、甲方、设计和施工人员。必要时采取相应措施。
　　3、现场监测对象包括：自然环境，基坑底部及周围土体，支护结构，周围建筑物，周围水管、排污管、电缆、煤气管、热力管等重要地下设施，相邻的城市道路等。
　　结合本工程的实际情况，监测项目为支护结构水平位移及周边既有建筑物沉降变形及周围道路的沉降变形、周边地表裂缝的变形观测。
　　4、监测方法主要为：目测，精密水准、导线测量水平和垂直位移，经纬仪测量倾斜，一经纬仪监测为主，监测精度为1.0mm。
　　5、监测点布置
　　基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降的测量，测点选在边壁顶部的中间，或局部地质条件不利地段，在基坑四周均匀布设水平位移观测点，设置在基坑口开挖线外500mm以内，采用铁钉或红油漆做出标记。在基坑周边构筑物重要部位设置沉降观测点，如果没有固定建筑，可以另外设置比较安全的地方，做好观测固定点，观测具备水准仪和经纬仪，以便观测基坑有无下沉或变形。各观测点均用红漆△做出标志。
　　6、基坑变形监测基本要求:
　　监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。
　　报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。
　　（1）、支护结构水平位移：监控值：25㎜；报警值：20㎜
　　（2）、支护结构竖向位移：监控值：10㎜；报警值：5㎜
　　（3）、周边（建）构筑物位移：监控值：10㎜；报警值：5㎜；
　　7、沉降观测周期安排
　　初始值观测基坑开挖前即进行，基坑在开挖过程中,拟每1～2天观测一次，基坑开挖完毕后（基础施工期间），拟每周左右观测一次，直至基础施工达到设计标高为止（期间如遇异常沉降、长时停工、暴雨积水等特殊情况时适当增加观测次数），观测次数根据基坑沉降的具体情况而定。
　　8、水平位移观测周期安排
　　水平位移观测周期与沉降观测周期同步。
　　（1）、边坡土体顶部和支护结构顶部的水平位移和垂直位移观测点应沿基坑周边布置，在每边的中部及顶部均布置观测点；
　　（2）、本工程基坑顶部的水平位移监控预警值为20mm（H2‰），变化速率1.5mm/d，基坑周边地表竖向位移监测预警值为10mm，当监测超过此预警值或连续3天超过该值的70%，应立即通知设计单位并采取应急措施。
　　d、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次，开挖初期每天宜测量2次，随着开挖进程，监测时间周期可以加大，但变形超过有关标准值时，应加密观测次数。
　　九、应急预案
　　现场一旦发生重大隐患和重大事故，由项目经理123负责现场指挥，现场负责人123等组织抢救或采取应急措施，并保护现场。安全员123负责上报，把事故的地点、时间、工程项目、企业名称、事故经过报上级主管单位和部门，现场人员和项目部人员听从指挥、服从分配和调动。
　　危险源：支架坍塌、高空坠物伤害
　　为保证在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据一体化管理体系要求，特制订本预案。
　　1、应急组织机构
　　项目部成立应急工作小组，负责本项目部事故事件发生时应急工作的组织和指挥。当事件事故发生时，不需要指示，本应急工作小组按各自职责，立即进入工作状态。
　　成员：
　　2、职责分工
　　①组长：发生重大事故时，组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。
　　②副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。
　　③现场工作小组成员：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。
　　3、应急准备
　　①应急队伍准备：项目部配备事故应急队伍，项目经理负责落实。
　　②物质准备：由123负责。
　　③机械准备：由123负责。
　　4、应急措施
　　（1）支架、模板坍塌事故应急措施
　　1)事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
　　2)挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
　　3)清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
　　4)进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
　　5)对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
　　6)尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
　　7)组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
　　8)若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
　　9)在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
　　10)现场安全员应对支架、模板坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。
　　（2）高处坠落、坠物砸伤应急措施
　　1)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
　　2)保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
　　3)有效止血，包扎伤口。
　　4)视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
　　5)伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
　　6)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
　　7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
　　8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
　　9)立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
　　10)项目指挥部接到报告后，应立即在第间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
　　（3）机械人员伤害事故应急措施
　　1)项目部设应急工作小组，负责施工过程可能造成的机械人员伤亡事故的控制。
　　2)发生机械人员伤亡时，现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。
　　3)必要时，应立即同急救中心取得联系，求得外部支援。
　　4)事故发生后，应立即上安全办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。
　　5）应急信息的对外传递由安全办公室按照《事故管理规定》中的“上报程序”执行。
　　6）事故的预防由安全办公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的检查、纠正落实。
　　5、事故处理
　　①事故发生后，安全领导小组应积极地调查事故发生原因，在主管部门未到达之前，及时采取自发性必要的现场保护措施，并指挥专人看护警戒。
　　②对事故直接肇事者，安全领导小组可直接将其扣留现场。
　　③安全领导小组应迅速查明损失情况，积极开展补救工作。
　　有限责任公司
　　xx年xx月xx日
现场消防专项施工方案 第16篇
　　1、工程概述
　　1.1概述
　　勾仁大道（南线）道路工程位于锦江区勾庄镇，本次中标标段施工桩号为K0＋000至K1＋020，总长度1020米。
　　2.1挡墙工程
　　本工程分为河道挡墙与道路挡墙。
　　道路挡墙高度小于等于1.2M时采用M10浆砌块石基础、M10浆砌块石墙身、C20砼克顶；大于1.2M时采用碎石垫层、C25砼基础、M10浆砌块石墙身、C20砼克顶。每隔5m设置一道泄水孔，孔后包一层U-300无纺布，500*500级配卵石反滤层.
　　河道挡墙采用30CM块石垫层、60cmC15毛石砼基础，墙身采用M10浆砌块石。每隔3m设置一道Φ100PVC塑料管泄水孔，墙背贴一层500*500土工布，500*500级配卵石反滤层.
　　要求石料强度大于30Mpa。表面采用1:2水泥砂浆勾高15宽20的凸缝，墙体每15米设沉降缝,
　　2.2土方及基础施工
　　在土方开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地段取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理，及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣、砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。
　　2.3土方及基础工程施工工序如下：
　　2.3.1测量工程
　　（1）总原则
　　①遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。
　　②先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
　　③要有严格审核制度。
　　④建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
　　（2）建立施工控制网
　　在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，然后根据控制轴线细部放样。
　　2.3.2土方、基础工程
　　本工程开挖采用机械开挖，底角人工清理。
　　（1）机械挖土，并且按设计图纸要求挖至细砂层，距设计基底面留20cm，以免超挖破坏基底持力层，预留用人工清底，并同时清理槽边。
　　（2）按设计要求进行底板浇筑。配备四台平板式振捣器，派有丰富经验的技术负责监督振实和质量控制。砼浇筑完成后，表面用铁锨、刮尺、木抹拍实、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小时后用两层袋覆盖，以避免砼表面水蒸发、防止降温太快，造成浇筑砼因为温差太大，产生裂缝。
　　（3）为增加砼底板与挡土墙砌体的结合温度，底板施工时，预先在底板上每隔30-50cm设置高度为15cm的露面石块。
　　2.3.3M10浆砌块石工程
　　1、施工工序
　　坡面整平、夯实
　　基础、垫层
　　浆砌块石组砌
　　砼克顶
　　（1）本挡墙工程以块石用M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30号，块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。
　　（2）块石在使用前必须将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再做浆砌筑。
　　（3）砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应经常校正线杆免出误差。
　　（4）挡墙每15米设一道沉降缝，宽20mm，缝内嵌沥青木丝板，墙背贴一层宽500宽土工布（长丝无纺布U-300，纵向抗拉强度>520N/5cm,伸长率50-70%）后再夯填粘土500厚，500宽。沉降缝垂直度控制，基础、墙身、克顶应通缝。
　　（5）墙身砌筑前，按规范设沉降缝，学降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。
　　（6）各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶成与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。
　　（7）砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下层砌筑必须错缝，错缝间距离不得小于10厘米，交接处咬扣应紧密。
　　（8）块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫及湿润。
　　（9）拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。
　　（10）砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。
　　2.3.4砼克顶浇筑
　　挡墙以C20砼克顶浇筑，施工时砼的配合比根据现场材料进行标准配合比输入配料，并严格控制坍落度。砼施工采用现场搅拌站方式，搅拌机采用350L自落式搅拌机，其生产工艺如下：
　　（1）砼浇筑前，所有标高，轴线尺寸必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。
　　（2）砼浇筑前先铺与砼配合比相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内；浇筑砼时应连续作业。
　　（3）使用平板振动器振捣时应快振点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。
　　（4）模板支立采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸原则，其线型和高程必须符合要求。模板有移位、跑模、砼漏浆等应及时修理。
　　（5）砼断续施工时，应在施工缝处砼的强度达到1.2Mpa时方可进行。在浇筑前，对施工缝表面凿毛，刷去浮动石子，浇水湿润，再铺2cm厚同标号水泥砂浆，使新旧砼结合紧密。
　　（6）砼现场浇筑，每100盘砼制作一组试块，冬季现场施工情况留设同条件养护试块。
　　（7）伸缩缝：按要法语，克顶每隔15米设一道伸缩缝，伸缩缝表面应垂直，不留斜搓且密实。
　　2.3.5墙背回填
　　墙体背后回填土，每层厚度为30cm,分层回填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须在养护期后进行。
　　墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，墙身的砂浆强度不低于70%，才可回填。填筑一层，试验一层。
现场消防专项施工方案 第17篇
　　一、编制原则
　　进入冬季施工，为确保冬雨季工程顺利施工，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身安全，根据本工程的特点，按照经济合理的原则，编制冬雨季施工方案。
　　二、施工前准备
　　1、根据冬季施工特点，成立冬季施工安全质量领导小组。组长：韩珺
　　副组长：陶锋、廖斌松
　　成员：孔兴根、何涛、王竹富、朱麒武、王韫轩、杨明阔
　　2、安排专人收集气象信息，提前筹划施工任务的合理安排。在天气突变时提前通知现场施工负责人，以便采取防冻措施；
　　3、提前做好工程用材料、保温材料、能源设备、防冻、防滑、防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等防寒保温工作，准备好必要的消防器材；
　　4、加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴；对电气设备、供水管网等做好有效的保温措施；
　　三、冬季施工方案
　　（一）土方工程
　　1、施工现场的道路要保持畅通，避免路面积水或结冰，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋等）。
　　2、在相邻建筑物侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，基坑开挖两侧进行覆盖。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
　　3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
　　4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如铺设草包。
　　5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
　　6、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻，人工回填土，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm，回填土内不得含有冰块、冻土、碎石及垃圾等物。禁止用冻土回填。
　　（二）排水工程
　　1、管沟开挖采用机械开挖但应加大放坡系数以保证沟壁的边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。
　　2、地下水排放按施工方案执行，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内的积水，以保证排水管不结冰和冻坏水泵。
　　3、管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砂、碎石原材料不得有冻结，不得含有冰块和雪，砼震捣应到位密实，
　　不得有漏震现象，密实度应达到90%以上。砼管道基础施工完成后应覆盖草袋子或塑料布进行防护，管线安装及回填前砼基础注意不得受冻，以免影响工程质量。
　　4、本工程模板采用木模板、木支撑，模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固。
　　5、在冬期温度低于0℃施工过程中，砂浆应符合以下规定：①、砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，彩条塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设。
　　②、砂浆冬季施工标号应按设计标号提高一级，冬季施工中使用的砂浆，其搅拌数量应按当天使用量随用随搅拌，搅拌出的砂浆应在4h以内用完，冬季施工还应掺早强防冻剂，砖砌体及抹面完成后用土工布覆盖防寒。
　　（三）路基施工（石灰土）
　　①石灰土基层不应在冬季施工，必须要施工的，要在一天温度较高的时段施工，（施工期的日最低温度应在5℃以上）并及时进行养生，路基施工，在能达到压实度的前提下尽量降低其含水量，
　　②石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%～5%的硝盐。施工碾压完毕的石灰土要及时覆盖，待中午温度较高时进行适量的洒水养护，避免石灰土冻结现象。
　　（四）二灰碎石基层
　　铺筑二灰碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁无积水、无结冰。
　　混合料的拌和：砂、石料等原材保证其干燥，无积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料挑拣出来，以免影响混合料的温度。根据天气温度情况掌握混合料的含水量的大小。
　　养生：采用蓄热法养生：最底层用塑料薄膜覆盖，减少空气对流；然后覆盖2层土工布及草苫子，土工布和草苫子覆盖路面使热量蓄保起来，以减少路面热量的失散，使之在适宜的温度下硬化。
　　四、雨季施工方案
　　（一）现场排水
　　1、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，本工程在人行道两侧开挖排水沟，确保排水畅通无阻。
　　2、保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、道渣或其他材料。
　　（二）土方工程
　　土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及工程质量产生严重影响。
　　1、雨期开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时适当放缓边坡或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查控制。对于已开挖好的沟槽要设置支撑，正在开挖的，以放缓边坡为主，辅以支撑。雨水影响较大时应停止施工。
　　2、为防止边坡被雨水冲塌，用塑料布遮盖边坡。
　　3、雨期施工的工作面不易过大，应逐段、逐片分期完成。雨量
　　大时停止土方施工。沟槽开挖到设计标高时，应及时验收并浇筑砼垫层，被雨水浸泡的基础，应做好挖方回填等恢复基础承载力的工作。
　　4、为防止沟槽被浸泡，开挖时在基槽内做好排水沟
　　5、对雨前回填的土方，及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度以便雨水能自动排出。
　　6、对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施，沟槽施工完毕后，应抓紧时间进行回填。
　　（二）混凝土工程
　　1、模板隔离剂在涂刷前要了解天气情况，以防止隔离剂被雨水冲掉。
　　2、遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇筑的部位加以覆盖。
　　3、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
　　五、冬雨季施工安全措施
　　牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电、防中毒及保温工作。
　　1、须对项目职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬、雨季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
　　2、对露天机械设备及时进行检查维护，防止冻坏。
　　3、对保温棚、保温材料堆放场所，仓库等要做好防火措施。
　　4、宿舍区严禁使用大功率取暖设备，如电炉、电暖器等。
现场消防专项施工方案 第18篇
　　一、工程概况
　　工程名称：银监大厦小区屋面防水维修工程
　　物业管理公司：
　　建筑面积：层数：
　　维修原因说明：
　　渗漏原因分析：旧屋面多处渗漏，其主要原因是防水层不能起到防水作用，刚性保护层大部分龟裂、损坏，周边女儿墙翻边空鼓、脱落，落水口有堵塞排水不畅情况，局部有积水现象，突出屋面的构筑物细部处理不当。
　　根据公司技术人员现场勘查发现屋面原有防水层因年久失修，长时老化失去弹性，产生龟裂，失去了防水效果。雨水从裂缝进入防水层下面渗透到屋面珍珠岩保温层，从而保温层就变成了积水层。在日积月累之下保温层里就积累了大量的雨水，从楼板的薄弱点向楼下渗漏，造成了这是漏水的主要原因。
　　工程渗漏治理方案：根据该工程的功能要求、结构特点，严格按《屋面工程施工质量验收规范》GB 50207-20xx的要求，对该工程采取先解决屋面珍珠岩保温层内的积水串水问题,在屋面上开挖一条隔水沟槽，沟槽内做防水密封处理，防止旁边屋面保温层内的积水串项所施工的屋面，然后在屋面基层上整体做SBS防水卷材的施工方法。选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。
　　二、施工布置
　　1、施工准备
　　（1）项目负责人，五大员等组成骨干施工量，该专项旧屋面防水维修人员进场具有丰富的各项防水施工技能与实践经验，对具体技术及作范围相当熟悉，具有较强的现代管理意识和法律观念，能以业主方为核心，精心施工，达到优质、快速、安全的目的。
　　（2）制定严密的管理体制：施工力量准备，按照项目管理层组劳务作出层分离的原则，我公司对该工程指派有丰富施工管理经验的管理人员，从公司抽调作技
　　能过硬的技术工人，组成能打硬仗的施工作业班组，签定劳动合同明确双方责、权、利；提倡一专多能，一
　　岗多职，确保工程施工顺利进行。
　　（3）材料准备：工程开工前，我公司准备符合质量环境、职业健康安全要求的合格产品。防水材料选用：屋面定选用SBS“弹性体”改性沥青防水卷材。该产品具有弹性好，抗拉强度和延伸率高，低温柔度好，耐穿刺，耐老化性好等特点。适用于工业与民用建筑物的屋面及地下室、桥梁、道路、隧道、游泳池、水库、水渠等防水工程。
　　（4）劳动力进场准备：
　　1）旧屋面防水维修施工动员及交底，我们充分利用开工前的前期准备时间，对本项防水工程施工人员、管理人员及施工作人员进行施工前动员及技术交底工作，经过动员及交底使施工人员了解施工的基本情况，清楚施工特点，以及注意事项，做好心中有数，提高思想认识，振作工作精神，保证按质按量完成任务。
　　2）劳动的落实，保证措施：根据旧屋面防水维修施工方案、实施要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。在做好上述需求计划落实之后，应另行做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能随时召集调用，作为确保合同工期一项必要措施。
　　三、施工工艺
　　本工程确定对屋面开挖隔水沟槽→隔水沟槽做防水处理→沟槽表面找平→屋面空鼓、龟裂、起层处铲除→铲除部位防水卷材修补→涂刷SBS防水卷材粘接剂→粘贴防水卷材做防水层，共7个程序。
　　修缮前我们先对屋面渗漏部位进行现场查勘，确定渗漏部位，查明原因，确定修缮工序。具体情况如下：
　　1、首先在本屋面与其他屋面相接处开挖开挖隔水沟槽，防止屋面保温层内串水。
　　2、隔水沟槽两侧用堵漏王封堵并粘贴高分子防水卷材做防水层。
　　3、隔水沟槽保温层回填，填至距找平层约4cm处用掺无机铝盐防水剂水泥砂浆做找平层。
　　4、屋面基层处理，并将垃圾装袋搬运下楼并用汽车运走。
　　5、基层铲除部位及屋面阴阳角、下水口和管道周边等部位做防水附加层。
　　6、涂刷SBS防水卷材粘接剂。
　　7、屋面整体粘贴SBS卷材防水层(4mm厚聚酯胎)。
　　四、施工操作要点
　　1、基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。
　　2、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工。
　　3、细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
　　4、将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
　　5、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。
　　五、安全保证措施
　　1、施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。
　　2、防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
　　3、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。
　　4、存放材料地点和施工现场必须通风良好。
　　5、完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。
　　六、成品保护
　　1、施工人员要认真的保护好已完成的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏防水层；
　　2、不允许有尘土、杂物堵塞大小管口，排水部位，以保证排水畅通无阻；
　　3、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层；
　　4、施工过程中管理人员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生；
　　5、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议，并进行及时的修补。
　　七、质量检查验收
　　旧屋面防水维修工程质量的检查及验收：防水层施工完毕，要进行检查，不得有鼓包、皱折、胶落和大的起壳现象，做到面层美观实用才能起到良好的防水效果，保证工程应有的防水寿命。
　　八、安全文明施工
　　1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过防水工专业培训。
　　2、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。
　　3、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场不得穿钉子鞋、拖鞋。
　　4、进入施工现场，严禁动用明火，严禁吸烟，并主动监督，制止其它违章吸烟者。
　　5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。
　　6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工。
　　7、施工现场，不准乱接电线，及使用无防爆设施的各种手动电器，严禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。
　　8、屋面施工人员严禁骑坐在女儿墙或斜檐上，一经发现罚款处理。 9、屋面堆放材料严禁集中放置。
　　10、屋面施工人员严禁从屋面上往楼下扔垃圾，防止垃圾伤人。
　　11、在住户休息时间不准大声喧哗。
　　九、消防保证措施
　　1、认真学习贯彻《XXXXXXX消防条例》，树立消防安全意识；
　　2、严格按照现场的布局划分作业区、易燃材料区，保持防火间距；
　　3、施工现场严禁烟火，建立现场明火管理制度。
现场消防专项施工方案 第19篇
　　一、现场安全文明施工监理依据及控制重点：
　　监理安全控制工作主要是控制施工人员的不安全行为，控制物的不安全状态，督促施工单位做好作业环境的防护工作，其具体工作有：
　　1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准。
　　2、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制，检查责任制的建立健全和考核、经济承包合同或协议中安全生产指标、各工程安全技术操作规程、专（兼）职安全员设置；
　　3、督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。
　　4、审查施工方案或施工组织设计中有否保证工程质量和安全的具体措施，使之符合安全施工的要求，并督促其实施；核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续，安全措施合理科学性；
　　5、检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施。
　　6、定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况；检查承包商安全检查制度、检查记录、整改情况：检查承包商安全教育制度，新工人三级教育和变换工程教育的内容、时间等；检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况（复验时间、单位名称）；对不安全因素，及时督促施工单位整改。
　　7、监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作。
　　8、不定期组织安全综合检查，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行评价，提出处理意见并限期整改。
　　9、发现违章冒险作业的要责令其停止施工，发现隐患的要责令其停工整改。
　　二、安全施工监理的工作内容
　　1、检查施工单位安全生产管理职责；检查施工单位工程项目部安全管理组织结构图；检查施工单位安全保证体系要素、职能分配表；检查施工单位项目人员的安全生产岗位责任制；施工单位保证体系要素及职能分配表。
　　2、查施工单位安全生产保证体系文件。该文件包括：安全生产保证体系程序文件、施工安全各项目管理制度、经济承包责任制；要有明确的安全指标和包括奖惩在内的保证措施、支持性文件、内部安全生产保证体系审核记录，检查施工单位内部安全生产保证体系审核记录；
　　3、审查施工单位安全设施，保证安全所需的材料、设备及安全防护用品到位；
　　4、强化分包单位安全管理，检查施工总承包单位对分包施工安全管理；
　　5、检查施工单位安全技术交底及动火审批。检查交底及动火审批目录、记录说明。检查总包对分包的进场安全总交底；对作业人员按工种进行安全操作规程交底：施工作业过程中的分部、分项安全技术交底；安全防护设施交接验收记录。检查动火许可证、模板拆除申请表，检查施工单位之间的安全防护设施交接验收记录；
　　6、督促和检查施工单位对安全施工的内部检查。检查施工单位安全检查记录表、脚手架搭设验收单、特殊类脚手架搭设验收单、模板支撑系统验收单、井架与蒲江架搭设验收单、施工升降机安装验收单、落地操作平台搭设验收单、悬挂式钢平台验收单、施工现场临时用电验收单、接地电阻测验记录、移动手持电动工具定期绝缘电阻测验记录、电工巡视维修工作记录卡、施工机具验收单：并对安全检查进行记录；
　　7、检查施工单位事故隐患控制；检查事故隐患控制记录：事故隐患处理表、违章处理登记表、事故月报表；
　　8、检查施工单位安全教育和培训；检查安全教育和培训目录及记录说明；新进施工现场的各类施工人员，必须进行安全教育并做好记录；
　　9、检查施工单位职工劳动保护教育卡汇总表，提醒施工单位加强对全体施工人员节前后的安全教育并做好记录；
　　10、抽查施工单位班前安全活动、周讲评记录。检查施工单位安全员及特种作业人员名册，持证人员的证件。
　　三、安全施工监理手段
　　1、开工前，项目监理部针对所监项目特点召开安全施工专题讨论会，加强安全知识的深化学习，进一步强化监理人员的安全意识。
　　2、项目监理部制定安全管理职责，落实安全责任制，总监负全责，各专业监理工程师各负其责。
　　3、审核施工组织设计中安全管理的条款以及开工条件中安全施工的准备工作情况，否则不予开工。
　　4、对在施工过程中安全隐患的存在，责令停工整改：
　　5、监理工程师对现场采取定期或不定期巡查或旁站，对施工现场及办公生活区的安全措施进行检查，对发现的问题及时发监理整改通知，同时及时收集现场安全方面的信息，及时对信息进行处理。
　　6、通过例会、专题会议解决安全施工中出现的问题。
　　7、及时多渠道地向业主汇报工程安全方面的信息。
　　8、建立安全施工状况登记制度，即在监理日记、监理月报、监理总结等监理文件中准确及时记录安全状况。
　　9、制定安全施工管理中的奖罚机制，对成绩优异的监理人员实行奖励，对责任心不强的监理人员进行处罚，直至调离监理工作岗位。
　　四、安全施工监理措施
　　l、项目监理部根据在监项目情况召开安全管理主题研讨会，落实工作职责，内部加强安全知识的深化学习，进一步强化监理人员的安全意识。
　　2、召开施工监理双方参加（邀请业主参加）安全专题协调会，以高标准，严要求为方针，制定安全管理奖罚机制。
　　3、把安全措施作为施工方案审核的必备条件，不合要求的不予签认。
　　4、监理通过巡查、旁站等形式，对现场发现的安全隐患及时以监理通知形式通知施工承包方整改，情节严重的同步下达停工令，并及时向业主报告安全控制状况。
　　5、督促施工方落实安全施工教育，召开安全施工教育例会，例会纪要交监理、业主备案。
　　6、要求施工承包方针对工程特点，制定施工防火、安全用电、场地排水、高空作业等安全专项保证方案，经监理审定后执行，并报业主备案。
现场消防专项施工方案 第20篇
　　第一章 雨季施工管理目标
　　1雨季施工:雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季施工的正常进行.
　　2积极配合政府部门做好雨季施工的防汛救助工作。
　　第三章 施工布置
　　本工程正值雨季施工的重点工序包括：土方工程施工，绿化工程，做好整个工程的防、排水工作是整个工程施工质量、安全和工期的有力保证。
　　1材料、物资准备
　　根据施工现场的实际情况，配备材料计划如下：
　　施工现场保证道路随时畅通。
　　2人员布置
　　配备了40人组成的雨季防汛施工抢险小组，随时准备调用。
　　3现场工作布置
　　1）在雨季来临之前，应做好施工人员的雨季培训工作，要组织各施工班组对各自责任范围内的施工项目进行一次防雨、防潮情况的全面检查。施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、防护等项工作。要做到现场排水畅通，降雨时场地内地坪、道路无积水。
　　2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
　　3）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
　　4）现场道路旁排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁1m范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。
　　5）雨季所需的材料、设备和用品。水泵、抽水软管、塑料布等雨季所需材料要及时运至施工现场，做好准备；水泵等设备应提前安装好并试运行。
　　6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
　　7）在现场设立48小时天气预报黑板，由兼职天气预报员每日更新最近天气情况。
　　8）雨期施工前生产经理组织技术负责人、现场施工员、安全员、各施工班组长对雨期施工准备情况、现场情况进行检查。各种场地的排水状况，雨期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。
　　第三章 雨季施工措施
　　1原材料的储放
　　1）水泥、全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
　　2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
　　3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
　　2施工现场防雨措施
　　1）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。
　　2）通往地下室的出口，应砌筑挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。
　　3）雨季施工，保证现场道路畅通，道路两侧修好排水沟。
　　4）对于雨后积水处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。
　　5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
　　6）在现场庭院上等排水出现障碍的位置设置集水坑和水泵，将积水排到市政管井。
　　3砼工程
　　针对施工项目采取的主要措施有：
　　浇筑砼时，应提前了解天气情况，尽量避开雨天施工。当砼施工赶上雨天时，新浇筑的砼应用塑料布覆盖，雨停后，及时对混凝土表面滞留的雨水进行清理，排干。混凝土试块制作时，应在干燥的房间内进行制作，模内的脱模剂不得淋雨。
　　遇雨天应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。
　　4土方回填
　　1）当降雨量较大，要在下雨前在回填平面靠护周边设置300mm深200mm宽的排水沟，并在转角的位置设置1000*1000*20xx的积水坑，在下雨过程中派人随时抽水。
　　2）回填土含水率过大的不中进场回填。雨后要对含水率过高的回填土和素土进行晾晒，防止回填土时出现橡皮土。
　　3）雨天不得进行土方回填。未回填完的土层被雨淋后，应在下次回填前，将水排干净，将积水处的松软土除去晾干，并重新补填新土夯实。
　　4）用于回填土的施工机具和电源要采取严格的防水防漏电措施，防止漏电。
　　5）化粪池的施工正赶上雨季，基础施工阶段密切观测边坡的稳定情况，并及时采取相应的措施。
　　5铺装工程
　　室外道路基层、面层铺装应尽量避免雨天进行施工，水泥材料放置在库房内并采用木方架高20CM，浇筑的基层、拌制的砂浆、刚刚铺设的石材遇到雨天时应用塑料布进行覆盖。
　　6钢结构工程
　　（1）尽量避免雨天施工。
　　（2）雨天严禁室外进行焊接做业。
　　（3）雨天不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。
　　（4）对于一些吸水的材料，如防火岩棉等，存放在室内干燥位置。
　　（5）下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免玻璃的现场挂装工作。
　　（6）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。
　　（7）雨天施工，专职电工应对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
　　（8）雨天施工的时候，要做到对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列安全防护措施；要认真编制雨期施工的安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。
　　（9）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
　　（10）雨季施工期间做好防雷措施。
　　7苗木工程：及时收听天气预报，下雨天不进行苗木种植施工。
　　第四章 安全文明施工
　　1化粪池基坑防护
　　本工程化粪池的施工正值雨季，施工时应注意以下事项：
　　1）采用1500mm高防护栏杆，防止坡顶雨水自然流入边坡。
　　2）将施工现场进行硬化，在现场布置排水沟，设置积水井并规划雨水分流区，雨水经沉淀后，排进市政雨水管道。保证场内不积水。
　　3）基坑的沉降及水平位移观测2-3天通报观测结果，如果有异常情况，及时通知雨季施工领导小组，根据不同的情况，采取相应的措施进行处理。
　　4）现已对现场施工边坡的部位进行位移观测，在雨季来临之时，加强边坡观测，随时掌握沉陷情况随发现随修补。并加强对周边建筑物的巡视，如发现漏水或沉陷及时进行抢修。
　　5）必须对基坑周边硬化地面裂缝进行细致修补，确保雨水不下渗；并适量开设泄水孔，方便雨水排出。
　　6）基坑角上设置一个500*500*800mm的集水坑，并准备2台水泵进行抽水。 2施工用电、机械设备防雷措施
　　1）在雨季施工到来前，作好高耸女儿墙防雷装置，对避雷装置作一次全面的检查，确保防雷。
　　2）施工现场采用三项五线制配电系统（TN-S）。为了防止触电危险，施工现场的用电设备均做好保护接地。配电箱做好防护和隔离措施，并加门设锁。现场施工的各
　　种电机、电器、携带式及移动式用电设备的底座或裸漏的金属表面均应与电力系统的接地点连接，零线与地线分开。
　　4）各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人，电源线采取架空或埋地。
　　5）电源线不得架设裸线或塑料导线。配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接地或接零保护。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
　　6）在雨期到来之前必须对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，重点是绝缘、接地、防雷击等方面。
　　3机电设备检测与防护
　　1）施工现场所用配电箱要加盖防雨蓬布。
　　2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
　　3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
　　4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
　　5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
　　6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕 密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
　　7）雨后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动 作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
　　8）任何机械操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
　　9）遇大雨停止一切机电操作，雨后应组织检查机械、电器的安全性能。
　　10）对机械进行遮挡，防止雨水进入。
　　11）现场使用的’中小型机械加设防雨罩，安装漏电保护器。
　　第六章 质量保证措施
　　1、防排水工作必须及时、有效
　　值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向现场经理汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。出现讯情紧急情况时防汛人员。
现场消防专项施工方案 第21篇
　　路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多，工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
　　水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
　　一、原材料的选择
　　（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
　　（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
　　（3）碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
　　（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
　　（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
　　二、施工准备
　　（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭九龙泥库房等。
　　（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。
　　（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
　　三、路面施工
　　（1）测量放样
　　根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
　　（2）支立模板
　　在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
　　模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高成华区面位置。
　　支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
　　支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
　　（3）混凝土混合料的准备
　　拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
　　四、混合料运输
　　混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
　　五、摊铺混凝土
　　运至浇筑现场的`混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
　　施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
　　施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
　　六、混凝土振捣
　　对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
　　振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
　　当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
　　振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
　　七、接缝施工
　　（1）纵向施工缝
　　纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
　　（2）横向缩缝
　　横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
　　（3）胀缝
　　先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
　　（4）横向施工缝
　　每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
　　（5）填缝
　　一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
　　八、收水抹面及表面拉毛
　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
　　抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
　　九、养护
　　当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
　　每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。
　　十、拆模
　　拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
　　十一、安全技术管理措施：
　　（1）创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。
　　（2）把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。
　　（3）现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。
　　（4）施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。
现场消防专项施工方案 第22篇
　　一、塔机设置
　　1、根据工程实际情况，设置一台塔吊，型号为QTZ-40，位于本工程西侧。
　　2、基础承载力大于200KN/m2，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度成华区整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。
　　3、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。
　　4、地基周围，已清理场地，平整障碍物。
　　二、塔机安拆
　　（一）、资源配置
　　1、配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。
　　2、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。
　　（二）、组装
　　1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。
　　2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。
　　3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
　　4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。
　　5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
　　6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
　　7、吊装司机室，接通电源。
　　8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
　　9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。
　　10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
　　11、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
　　12、张紧变幅小车钢丝绳。
　　（三）、升塔（液压顶升机构）
　　1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。
　　2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。
　　3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。
　　4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。
　　5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。
　　6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。
　　（四）、调试
　　待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。
　　（五）、拆除
　　1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
　　2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。
　　3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。
　　4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。
　　5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊帮助拆除，具体步骤如下：
　　配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。
　　（六）、附墙装置的按拆原则：
　　当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，
　　1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
　　2、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。
　　三、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
　　1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）
　　2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。
　　四、塔机的操作维护
　　1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
　　2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s.
　　3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%.
　　4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
　　5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
　　6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
　　7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
　　8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
　　9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
　　10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
　　11、各电器线路也应及时修复和保养。
　　五、安全措施
　　1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。
　　2、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。
　　3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。
　　4、服从统一指挥，禁止高空抛物。
　　5、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。
　　6、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。
　　7、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。
　　六、塔基计算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基础）
　　1、荷载
　　塔吊自重（含附着、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN
　　承台自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN
　　活载（吊重，施工中规定起吊活载不超过20K）20KN
　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M
　　2、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）：
　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）
　　=0.49m＜L/3 =1.67M（满足要求）
　　3、基础对地最大压力：
　　S地=2（V+G）/（3L×G）
　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］
　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （满足要求）
现场消防专项施工方案 第23篇
　　1、编制依据
　　1.1、梁场施工组织设计。
　　1.2、国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关质量和安全规程。
　　1.3、x市历史气温气象资料。
　　2、冬期施工要求及冬期施工期确定
　　根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
　　3、工程概况
　　3.1工程概述
　　梁场位于x市xx镇x村，起讫里程为DK～DK，位于正线右侧，占地面积x亩，负责7片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁孔，24m箱梁孔，详细工程量见下表。
　　3.2、气象资料
　　本地区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。沿线年平均气温在15.0℃～18.0℃之间，全年无霜期230天左右，每年7～8月气温较高，1～2月气温较低，极端最高气温38.8℃～43.0℃，最低气温-5℃～6℃。年平均降雨量为1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸发量1130mm～1380mm，年平均相对湿度81％。
　　3.3、工期要求及分析
　　由于受征地拆迁影响，截至x年xx月x日，梁场仅生产箱梁20孔。根据本制梁场施工组织设计安排，xx年x月x日全部完成孔箱梁预制，尚差xx8孔，距今不到x个月，每月生产需达孔，故必须进行冬季施工
　　3.4、冬期施工的`重点及难点:
　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保证在15℃以上，则要求粗、细骨料和水保持一定的温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃；同时需保证混凝土输送过程中的热量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重点和难点。
　　3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5℃以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5℃以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。
　　3.4.3、配套设施：冬期施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁场加热设备采用两套xkw电蒸汽锅炉负责制梁区的养护保温（见附图1），将蒸气管道布置于制梁台座条形上，梁部采用蒸气养护罩覆盖，两套电蒸气锅炉移动使用；砂石料棚采取保温棚和火炉升温相结合的方式；存梁台座采用覆盖保温篷布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护。温度升降不红星制，保证水管的保温、不受冻较难控制。
　　3.4.4、冬期施工安全、质量风险较大。天气寒冷、场地结冰、现场升温保暖等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬期施工安全质量培训。
　　3.4.5、由于冬期气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。
　　3.4.6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、电炉等加强检查，需要防触电，对所有人员进行冬期施工的培训和教育，增加责任心。
　　4、冬季施工方案
　　4.1、冬季施工总体说明
　　根据x市往年气温统计，冬季最低气温主要在-5～6℃间，梁场冬期施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。
　　总体冬施方案：制梁场制梁区共设置2套电蒸汽锅炉。拌和站砂石料棚采取保温棚和在棚内升火炉、搅拌用水加热等进行搅拌站区域的保温和升温；
　　箱梁预制区域采取蒸汽电锅炉提供蒸汽养护、采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢棉板，上盖蒸养棚架篷布，四周包裹保温篷布，通蒸汽养护；存梁区箱梁养护及终张拉、压浆、封端区域均采取覆盖保温棚布、电蒸汽锅炉通蒸汽进行养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。
　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水
　　在拌合站下加工一储水箱作为搅拌用水加热储水池，采用电锅炉加热储水箱内水，满足一孔箱梁的搅拌用水需要，储水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保温，保证搅拌用水处于50～80℃之间，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。
　　4.2.2 砂石料
　　箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，达到规范要求后再运至制梁场，并由监理检查合格后使用。
　　生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，周围采用彩钢房板封闭，加设火炉升温，保证料棚内温度在5℃以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。
　　4.2.3、胶凝材料
　　水泥、粉煤灰的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬期冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。
　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保温
　　箱梁侧、端模板外围用彩钢棉板围挡，底模下部条形基础外侧布设蒸气管道。外模自顶板钢筋吊装绑扎时开始加温，保证模板温度5℃以上。
　　4.3.2、脱模剂
　　脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀后喷涂在模板上，保证喷涂均匀，无自流现象。
　　4.4、钢筋工程 4.4.1钢筋下料加工
　　1#钢筋加工棚和2#钢筋加工棚内，采用安设10个火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，降温时用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。
　　4.4.2钢筋焊接
　　①钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。
　　②钢筋闪光对焊区设在1#钢筋棚和2#钢筋加工棚内，钢筋对焊作业时采用火炉升温，确保对焊作业区温度在5℃以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。
　　4.5、混凝土的搅拌和运输 4.5.1混凝土的搅拌
　　①搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，保证拌合站环境温度和混凝土温度在10℃以上。
　　②搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到180s。根据冬期施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、粉煤灰、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见附表“冬季施工混凝土热工计算书”。
　　③混凝土出罐温度应大于10℃。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。
　　4.5.2、混凝土运输
　　梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位旁、再用布料机或混凝土泵车泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；
　　4.6、混凝土灌注
　　4.6.1、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。
　　4.6.2、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：00～下午16：00进行，其它工序应作相应调整。混凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖的方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，接着用保温篷布覆盖。混凝土入模温度不得低于5℃，含气量控制在2～4%，模板温度达5℃以上。
　　4.7、混凝土养护
　　混凝土养护分两部分，一是制梁区域养护，另外是存梁区域养护 4.7.1、制梁区域养护：在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，浇筑混凝土后采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢板，上盖蒸养棚架篷布，并四周包裹保温篷布，用电蒸汽锅炉通蒸气养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，预张拉后养护到拆模强度进行拆模，并进行初张拉后移梁。
　　蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于5℃。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。升温速度不得大于10℃/h，恒温期间梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃，降温速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部与表层、表层与环境温差小于15℃后才能拆模。测量出梁体各部位的温度，具体为：箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速度出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同时记录养护环境的湿度。
　　4.7.3、在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，以备再用。
　　4.7.4存梁区域养护: 存梁台座采用覆盖保温篷布，配以电蒸汽锅炉通蒸汽养护（见附图2），保证梁体养护、终张拉、压浆及封锚时梁体及环境温度达到要求。 4.8、预应力张拉
　　4.8.1、预制箱梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。
　　4.8.2、张拉作业在白天8时至17时之间进行，气温低于-10℃时停止张拉作业，张拉作业尽量在每天气温最高时进行。预应力张拉操作按照施工工艺和规范要求施工，在冬期施工中要注意经常检查张拉设备，防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的活动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂现象，施工中如有异常响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。
　　4.8.3、终张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天(养护强度，弹模达到设计要求)具体作法是：在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通(考虑篷布开启方便)，然后在棚内用热风机和保湿机升温保温，当篷温达到5℃以上时方可终张拉，终张拉完毕后，将端部篷布盖好继续养护。
　　4.9真空帮助压浆
　　压浆前，应清除梁体孔道内的杂物和积水,压浆必须采取保温措施，压浆配合比中要适量加入引气剂。
　　预应力孔道压浆注意事项：
　　1）孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5℃以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。
　　2）预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。
　　3）压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。
　　4）压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不应低于5℃，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。
　　4.9.2、梁体温度控制：采用在存梁台座上覆盖保温棚布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护保温，监控温度保证棚温长期处于5℃以上；压浆作业在保温棚内进行；压浆后箱梁继续在棚内保温养护。
　　4.9.3、水泥压浆作业控制：冬期压浆作业均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；棚内设储水箱，压浆用水直接用火炉进行加热，温度保证50～70℃之间；压浆完成后三天内，箱梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续用蒸汽养护保温；同时增加制作两组强度控制试件，于压浆后至少三天试压，强度达30MPa后才可停止棚内保温养护。
　　4.10、封锚施工
　　冬期封端混凝土的施工均在存梁区箱梁保温棚内进行，拌制混凝土时要掺加防冻剂，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温。
　　养护时的温度保持在5℃以上，直到封端混凝土达到设计要求。 施工环境控制方法及措施：
　　a.封锚作业于压浆24小时后在保温棚内进行； b.封锚混凝土配合比中掺无氯型防冻剂； 混凝土使用温度控制：
　　a.水泥及骨料于封锚前10小时转入保温棚内； b.搅拌用水用火炉进行升温；
　　c. 封锚作业均在保温棚内进行。 混凝土保温及养护：
　　a.封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护； b. 增加制作两组强度控制试件，于吊离保温棚前试压，强度达30MPa以上方可吊离保温棚；
　　c. 吊离保温棚后，封锚处用棉蓬布覆盖，试压强度达设计强度方可拆除。
　　5、成品、半成品梁保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗措施
　　5.1、 成品、半成品梁保护措施
　　5.1.1、在冬施前15天，应对存梁(半成品梁)管道内的积水吹净，冬施中，准备初张拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。
　　5.1.2、对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的箱梁两端出露钢绞线、锚具夹片以塑料布包裹，防止锈蚀。
　　5.2、安全防护措施
　　5.2.1、进入冬期前，对员工进行冬施安全技术培训，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗、落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及防寒、防冻、防滑防护、劳保用品。
　　5.2.2、冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。作业前，场地清除积雪冻冰，模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。
　　5.2.3、户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。
　　5.2.4、定期进行防火、防冻、防电安全检查，及时消除隐患。
　　5.2.5、雪后派专人对施工场地、电锅炉、水电路、道路进行排查，对积雪及时进行清理。严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。
　　5.3、环境保护措施
　　进场所有冬施材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。
　　现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。
　　积雪及时清理，防止结冰，造成危险。
　　残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。
　　加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
　　5.4、节能降耗措施
　　办公区及生产区做到人走灯灭；
　　对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源； 电锅炉使用节电系统；
　　现场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失。
　　5.5、突然断电预防措施
　　梁场配置了KW的发电机两台，在施工过程中出现突然断电情况立即启用发电机，以确保施工过程的正常进行。
　　6、冬施过程的监控措施
　　通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；
　　混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内；
　　组织各部门各工班定期进行检查，落实冬施措施的执行情况。
　　7、附图、附表
现场消防专项施工方案 第24篇
　　“安全第一、预防为主”。要求各岗位管理人员树立较高的安全责任意识，将安全工作放在首位，防范于未然，消灭安全隐患，保证工程在施工过程中不出现重大伤亡事故，安全生产、文明施工。针对施工的特殊性，特制定以下安全施工措施：
　　一、安全管理方针目标
　　1、管理方针
　　在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实建委、劳动局发布的《市建设施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
　　2、管理目标
　　创四川公关策划市标化工地。
　　强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。
　　二、安全保障体系
　　1、建立健全安全生产责任制和安全保障体系，设有相应资质的专职安全员一名。
　　2、明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序一级责任人。
　　3、落实施工过程中各种安全技术措施的编制、审批、批准及具体的实施人。
　　4、凡参加本项目的人员，在进入工地前必须接受工地教育，未经安全教育的人员不得进入施工现场。
　　5、贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。
　　6、对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格发给安全合格上岗证后才能上岗操作。
　　7、贯彻执行安全例会制度，每周一早7：00-8：00一小时召开全员安全例会，总结上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。
　　8、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。
　　9、加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。
　　10、制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处罚措施。
　　三、安全管理制度及办法
　　1、安全防护设施的管理
　　1）防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用。
　　2）安全防护用品有专人管理，发现隐患应及时处理，严禁使用不符合要求的防护用品。
　　3）安全防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理。
　　4）安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准方可变更。
　　5）安全防护设施处挂设相应的标志牌。
　　2、安全责任制和管理方法的落实
　　1）工地各部门严格按照责任制履行自己的职责。
　　2）将检查责任制与经济效益挂钩，奖罚分明。定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对不负责任的给与批评和处分。
　　3）充分发挥群治群防工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，还要监督他人遵守。
　　4）工地领导要亲自带头，认真承担责任，布置计划、检查、总结、评比生产的同时，要自觉的执行安全生产各项规章制度，做尊章守级的模范。
　　四、安全控制措施
　　1、依据设计图纸及技术文件对设计交底进行图纸会审，了解设计意图，提出不安全因素，并对提出的不安全因素定性，作好会审记录工作。
　　2、依据安全要求，对施工设备进行验收，审核其质保书及数量，作好验收及运输记录。
　　3、依据施工图及验收规范，由项目安全负责人进行安全交底，安全交底包括安全总交底和分专业交底。
　　4、依据验收规范，由专业工程师对地质情况、边坡稳定情况进行验收，作好验收记录。
　　5、依据安全交底，由专业工程师对四口防护、脚手架及安全网的搭设及封闭情况进行验收，作好安全记录。
　　6、依据验收规范，由专业工程师对电动机械的绝缘及接零接地进行检查验收，并作好安全记录。
　　五、施工安全技术保障措施
　　1、土方开挖前进行技术交底，明确地下管线位置，严禁在高压电缆及通讯电缆埋置区域进行机械开挖，如遇地下不明管线，应迅速停止一切作业，保护好现场，并立即通知有关管理人员，报告指挥部，待指挥部明确是否可以继续开挖后方可继续开挖作业。
　　2、挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。
现场消防专项施工方案 第25篇
　　一、编制目的及依据
　　1、编制目的
　　能琴水电站为引水式电站，无水库，总装机容量为5000KW。为达到科学调度，在确保电站拦河坝及渠道安全的前提下充分发挥电站的防洪效益和发电效益，减少电站洪涝损失，保障渠道、前池、厂房等财产安全，保持前池较高水头，减少弃水，坝首选择合适的水位运行方式，合理地安排引水泄水关系，拟定不同入渠道流量条件下的坝首控制水位，以达到发电效益的最大目的，特制订本方案。
　　2、编制依据
　　（1）XXXXXXX防洪法
　　（2）金秀发电分公司20xx年防汛应急预案
　　（3）能琴水电站运行规程
　　（4）根据能琴水电站的水文特性、水工建筑物及设备运行的实际状况、以及水文气象预报。
　　二、调度运行方式
　　根据电站调度的工作特点，分洪水调度和电力调度。
　　1、洪水调度
　　（1）在5—10月主汛期，运行值班人员、坝首（能琴坝、能根坝、长六坝）及前池值班人员做好河水的观测及前池水位记录，经常与金秀县水文站及金秀县防汛指挥部联系，了解情况，随时掌握水情，充分利用水资源多发多供，并及时报告领导做好抗洪准备。
　　（2）根据洪水的来势，对能琴水电站的能琴坝、能根坝、长六坝及渠道派专人巡视看护。
　　2、电力调度
　　引水式电站蓄水能力小，发电量较低，发电完全受来水决定，在汛期主要受来水大小、洪水次数和洪水过程决定。第一，在未发生洪水时，水电站渠道可保持正常的运行水位，前池保持较高运行水位（4米），增加发电水头，以降低发电耗水量，多发电量；第二，坝首（能琴坝、能根坝、长六坝）巡视值班人员根据洪水的大小，合理控制渠道运行水位，第三，洪水过后退水期间，坝首（能琴坝、能根坝、长六坝）巡视值班人员确保渠道正常运行水位，充分利用来水发电。
　　三、水电站调度方法
　　1、拦河坝调度
　　能琴坝、能根坝、长六坝安排看水班人员定期巡视，前池必须24小时有人值班，密切监视汛情，在保证发电用水的前提下，将多余的水及时排下河道，保证渠道、隧洞及厂房的安全。
　　2、电力调度
　　除执行上述的电力调度各项要求之外，在保证完成发电、调峰和事故备用等任务的前提下，注意采取降低发电水耗、厂用电率；定期进行机组效率试验，经常进行经济分析活动；合理进行机组间的负荷分配。电力调度服从四川水利电业集团有限公司蒙山供电分公司调度室的指挥，实行统一管理，合理调度，遇到系统原因机组与大网解列时，能琴水电站立即启用黑启动方案，启动机组保厂用电，并及时与调度联系尽快把机组并入系统运行。
　　四、附则
　　1、本方案在实施过程中，如遇特殊情况，可按照本方案精神，在确保防洪安全的前提下做出必要的调整。在汛期结束后，及时进行总结评估和修改完善，为今后电站运行合理高度提供经验。
　　2、本方案由金秀发电分公司生技安监部负责解释。