基础施工方案

基础施工方案 第1篇
　　第一章、编制说明
　　一、编制依据
　　1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
　　2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20xx
　　3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20xx
　　4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20xx
　　5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20xx
　　6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20xx
　　7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx
　　8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20xx
　　9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201——20xx
　　10、华与星成都庆典公司大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制
　　第二章、工程概况
　　建筑概况
　　本工程为华与星成都庆典公司大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础，梁柱均为Q235BH型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
　　第三章、施工前期准备工作
　　第一节、现场准备
　　1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
　　2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。
　　3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按绵阳市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。
　　4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。
　　第二节、技术准备
　　1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。
　　2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。
　　3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。
　　第三节、材料准备
　　1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。
　　2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。
　　第四节、人员组织
　　第四章、施工流程及进度计划
　　1、施工流程：
　　定位放线机械开挖土方垫层施工柱、墙施工基础梁施工砌体基础分部验收基础土方回填钢结构施楼板施工砌体、隔墙施工给水、排水施工电气施工装饰装修施工自验、整改竣工验收
　　2、施工安排：
　　2.1、根据现场初步定位观察，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。
　　2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。
　　第五章、主要分项工程施工策划方案
　　第一节、基础施工
　　一、建筑轴线定位：
　　1.1、定位点依据：根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
　　1.2、测量定位工具：
　　1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
　　1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
　　1.2.3、帮助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
　　1.2.4、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上，进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900，对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B轴点上进行闭合，把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。
　　1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
　　二、土方开挖、回填工程
　　1、地质概况
　　根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第○3层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。
　　2、土方开挖
　　2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
　　2.2、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。
　　2.3、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始，向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉
　　2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动基土。
　　3、土方开挖降水、排水
　　3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。
　　3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M坡面。
　　4、土方回填
　　4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填。
　　4.2、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
　　4.3、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥。
　　4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次。
　　4.5、为了能保证土壤的`密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。
　　三、基础砼结构
　　1、本工程基础埋深为x2米不包括砼垫层。
　　2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。
　　3、模板承载力计算
　　3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)
　　3.1.1、柱模板基本参数
　　①柱的截面H、B=20xx㎜，沿B方向各设Ф12对拉螺栓郫都，间距500㎜。
　　②柱模板的计算高度L=1.9M
　　③柱箍的间距D=0.2M
　　④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方，间距0.2M。
　　⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距500㎜。
　　⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。
　　3.1.2、柱模板荷载标准值计算
　　强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
　　其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3
　　t—新浇砼的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，为5.714h。
　　T—砼的入模温度，取20℃。
　　V—砼浇注速度，取2.0M/h。
　　H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。
　　β1—外加剂影响休整系数，取1.0。
　　β2—砼坍落度影响修整系数，取1.15。
　　根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2
　　按F=γH则F=24.00×1.9=45.6KN/M2
　　砼有效压头高度为：h=
　　按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2
　　倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2
　　3.1.3、柱模面板的计算
　　面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载的三跨连续梁计算，计算如下：
　　板强度计算：
　　支座最大弯矩计算公式：
　　M=x0.10qd2
　　跨中最大弯距计算公式：
　　M2=0.08qd2
　　其中q—强度设计荷载(KN/M)
　　q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M
　　d—竖楞的间距，d=200
　　当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
　　4、梁钢筋绑扎
　　4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
　　4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
　　4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
　　4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
　　4.5、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
　　四、基础混凝土工程
　　1、本工程采用商品砼。
　　2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
　　3、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜以下，并持续至回填完毕。
　　4、混凝土的运输：
　　4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。
　　4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
　　5、养护
　　常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
　　五、建筑物轴线、标高控制
　　1、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核蒲江板上轴线及模板的安装位置。
　　2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。
　　3、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。
　　4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理单位审查。
基础施工方案 第2篇
　　一、工程概况
　　本工程位于为桩基础，框架结构，墙体采用加气混凝土砌块M5。0混合砂浆砌筑，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。现已进入冬季施工，为了保证工程质量，编制内墙抹灰冬季施工控制措施。
　　二、冬季施工
　　1、冬期施工起始日期
　　根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，起止日期经实测确定。2、冬期施工技术准备工作
　　（1）以确保施工质量及生产安全为前提，制定具有一定的技术可靠性和经济合理性的冬季施工技术措施。
　　（2）制定冬期施工方案（措施）要因时、因地因工程制宜，要求技术上可靠。
　　（3）考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
　　（4）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
　　（5）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
　　（6）进入冬期施工时，进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工程量，冬期施工部位及其技术要求，掌握资源供应情况。
　　3、冬期施工生产准备工作
　　（1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的’水源，做好排水措施，消除现场用水造成场地结冰现象。
　　（2）保证消防道路的畅通
　　（3）搅拌机棚的保温：搅拌机棚前后台的出入口做好封闭，棚内通暖。搅拌机清洗时的污水做好组织排水、封闭好沉淀池，防止冻结、定期清理，污水管保持通畅。
　　（4）根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。
　　（5）保温材料的准备：
　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能良好。
　　有的要求具有良好的防火性能。
　　.小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。
　　.搅拌机棚保温：选用帆布篷。
　　.门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子等。
　　（6）冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工人员用煤，保证生活、生产的需要。
　　4、冬期施工主要施工方法和工艺
　　内墙抹灰：
　　(1)砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内，保证其内部不得有冻块。
　　(2)抹灰浇水在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明水结冰现象。
　　(3)按图纸控制好砂浆配合比，
　　拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。
　　(4)进行室内抹灰前，施工洞口、运料口、及楼梯间等处搞好封闭保温，门窗洞口等留洞进行封堵，保证室内施工温度。
　　(5)温度过低时，需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5℃以上。
　　(6)用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润。
　　(7)抹灰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。
基础施工方案 第3篇
　　高层建筑地基单位面积的荷载较大，所以对相当深度范围内的地基土要进行处理，例如打桩做人工地基或加做较深的地下室，在施工中作业危害因素可能从地下土体扩散到工地界限以外；如打桩时造成煤气管漏气使居民中毒；或打桩、挖土时使城市水管爆裂；或是在采用井点降水时使道路下陷、管道开裂等，将造成重大的生产财产损失。因此，对建筑高层作业安全防护方案的设计就显得尤为重要，就此进行了探讨。
　　一、高层建筑安全施工的特点
　　1、高层建筑基础开挖深度深。由于高层建筑基础开挖的基坑深，坑边物体落下，操作人员落入坑下死亡以及挖坑塌土压死人等事故也屡有发生。所以高层建筑施工必须对由于深基础带来对周围与作业人员本身的危险加以防范。
　　2、高层建筑作业高度高。高层建筑的大量作业是在高空进行的，50米以上的高空与10多米高度的作业有质的不同。例如，某高层住宅从檐口落下一段小钢筋，一直飞落到工地外l0多米处，打在正在行走的老妇人头上，致使老妇人当即死亡；又如发生过模板被风吹倒，压死操作人员之事。高层建筑楼面预留洞坠人致死更是常有发生，平常不大注意的小石块从百米高空下落可以砸死人。
　　3、高层建筑施工交叉作业多。高层建筑层数多，作业立体化，在一个垂直空间许多层次上都要进行工作，上下层次互相造成伤亡的事时有发生。如某高层建筑工程，上面有人想看看升降机在哪里，当头探到井道口，而下面正好把升降机开上来，一下子把人轧死。而上面落物砸死人员的事故就更多了。高层建筑施工不可避免交叉作业，所以必须有可靠的安全措施来防范可能发生的安全事故。
　　二、安全平网设置
　　1、安全网张设位置。第二层顶标高处开始设置，向上每隔两层（即在二、四、六层顶）设置。
　　2、平网张设和使用。
　　（1）安装前必须对网、支杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
　　（2）二层、四层、六层浇筑梁板混凝土时，在最外侧一圈顶梁混凝土内预埋ф6圆钢，根部穿过梁上部纵筋，并绑扎牢固，预埋间距≤3m。
　　（3）支杆必须在墙体或楼层上支牢，其间距不得大于4m，支杆与地面夹角宜为45度，底端与水平撑杆连接。
　　（4）平网在整个施工期间不允许拆除，网片不宜绷紧，应稍呈松弛状态，并使网片初始下垂的’最低点与下部杆件的距离不低于1.5m。
　　（5）系结点应沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。在每个系结点上，边绳要靠紧水平横杆，并用一根独立的系绳连接，系绳要连结牢固而又容易松开，受力后不会散脱，筋绳要连接在上水平横杆。
　　（6）水平网应外高内低（外侧高出0.6m～0.8m），网伸出建筑物宽度最小2.5～3m。
　　（7）为了确保安全网的安全，在水平网安装前要进行实地测试，在承受长1米.重100kg.底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂，冲击高度10m，水平网最大延伸率不超过1.5m，现场以水平网达到最大延伸率时不与钢管架接触的标准进行控制。
　　（8）网与网之间必须搭接牢固，不得留有空隙。建筑物的转角处.阳台口成华区面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。
　　三、防护栏杆的设置
　　1、第二、四、六层施工完毕，在拆模及杂物清理完之后，在该层临边设置防护栏杆，栏杆横杆设为两道，用扣件和水平安全网在框架柱上的抱箍连接，第八、九层设置临边防护栏杆，砌筑填充墙时拆除，第三、五、七层有水平安全网，不另外设置临边防护栏杆；每层电梯井口设置防护栏杆，并在第三、五、七层的电梯井口挂设一道安全网。
　　2、上栏杆上皮高度1.1m，下栏杆高度600mm，上下栏杆与框架柱牢固连接。
　　3、楼梯临边防护。模板拆除完后，相应楼层的楼梯临边防护即应及时设置。采用钢管扣件方式，防护高度1.2米，沿楼梯走向斜向设置。
　　四、立网设置
　　遇到下列情况时，要加设立网。
　　1、当施工到第八层和第九层时，设置随层作业安全防护，采用立网进行防护，钢管立杆高度大于等于3.7米，当施工完成时将立网拆掉采用护栏进行防护。
　　2、对于施工条件所限不能搭设安全平网的部位应采用立网封闭。
　　3、提升架周围应采用立网封闭；立网的网体不得作平网网体使用。
　　4、固定水平杆采用预埋地锚固定。
　　五、安全通道设置
　　1、九层框架楼梯入口雨棚边缘距离楼层作业面边缘最少距离为4.7米，因此不再另设安全通道，利用楼梯口作为人员进出通道。
　　2、每栋楼底层，距离楼边3米远处设置一圈1米高的围栏，仅留一个楼梯口供人员进出，禁止从其它位置进入楼内。围栏用钢管搭设，扣件连接。
　　六、使用、维修和保养
　　1、安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。
　　2、当受到较大荷载冲击后，应及时更换新网或进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等，确认完好后，方可继续使用。
　　3、清理安全网时如需进入安全网，必须事先检查安全网的质量及支杆是否牢靠，确认安全后，方可进入安全网清理。清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，或是加设围栏，禁人入内。
　　七、注意事项
　　1、有裂纹、孔洞、弯曲的钢管严禁使用。
　　2、设安全技术措施
　　（1）技术保障措施。安全防护搭设好后由搭设单位进行自检，验收合格后方可投入使用。严禁将模板支架、揽风绳等固定在安全防护的钢管上；严禁悬挂起重设备。未经允许严禁他人拆卸安全防护结构。
　　（2）质量保障措施。技术人员在搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。搭设完毕，依据施工组织设计与单项作业验收表进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
　　（3）保障措施。在搭设（拆卸）过程要做到文明作业；同时必须保证自身安全，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得操作。
　　3、施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意踩踏安全防护构件，不得随意拆除拆除安全防护构件。
　　4、应设专人负责对防护装置进行经常检查和保修。尤其注意：各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；扣件扣件是否松动。
　　5、拆除时安全技术措施
　　（1）施工中所搭设的安全网，不论局部或全体，都须在施工全部完成，作业全部停止之后，经过工程负责人的同意，才可拆除。
　　（2）拆除过程中要有专人监护，拆除顺序应自上而下依次进行，并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施，拆卸工人应系安全带，下方应设警戒区围栏，拆卸完毕后，再恢复通行。
　　（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行拆除，严禁夜间拆除。
　　（4）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
　　八、验收
　　要求各施工队严格按照上述要求进行施工，安装完毕经验收合格后方可使用。禁止未进行验收就进行使用。