混凝土施工方案 混凝土施工方案及技术措施

混凝土施工方案是确保建筑物结构安全和质量的关键。本方案针对混凝土施工过程中的材料选择、配合比设计、运输、浇筑、养护等环节进行了详细的规定和要求，以确保混凝土施工符合规范和设计要求。通过实施本方案，可以有效地保证混凝土施工质量，提高建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土施工方案1
一、编制目的
　　编制无砂混凝土施工方案是为了规范无砂混凝土施工工艺过程中的一些细节要求，保证本工程在无砂混凝土工程方面满足规范及相关要求。
　　二、编制依据
　　1.施工图纸；
　　2.无砂混凝土相关技术规范及要求。
　　三、适用范围
　　本施工方案适用于高新人行道无砂混凝土的施工。
　　四、施工准备
　　1.技术准备
　　熟悉无砂混凝土施工工艺，对于技术部的技术交底内容及注意事项要有深刻的理解和认识。
　　2.资源准备
　　（1）人员准备
　　管理人员、技术人员、质量管理人员、试验检测人员及施工人员必须到位，人员配比必须充分。
　　（2）设备及工器具准备
　　混凝土拌和站、自卸车或小型农用车、反铲或手推车、轻型压路机、发电机。
　　五、施工工艺及技术要求
　　1.施工工艺
　　测量放样→基面验收→拌合站拌和→混凝土运输→混凝土摊铺→轻型压路机压实→养护
　　2.施工方法
　　（1）无砂混凝土的拌制
　　采用强制式搅拌机，由于水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，搅拌时间适当成都庆典策划公司。投料顺序：水泥+水+外加剂，搅拌均匀后加入10mm～20mm碎石再继续搅拌均匀。按照试验室出据的配合比进行拌制。
　　由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度，并用钢筋设置标高位置，保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。
　　（2）混凝土的运输及基面验收
　　无砂混凝土在拌合楼拌制完成后，采用自卸车或小型农用车运输至混凝土浇筑工作面后经“三检”及监理检查合格后，方可进行无砂混凝土的浇筑施工。
　　（3）混凝土摊铺
　　无砂混凝土沿着人行道短边方向依次进行分段摊铺，具体摊铺宽度根据现场实际情况确定。
　　（4）夯实
　　无砂混凝土是干硬性的混凝土，在浇筑前，用水湿润路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。浇筑后用轻型压路机压实压平拌合物。
　　（5）养护
　　无砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期养护非常重要。浇筑后用塑料簿膜覆盖表面，并开始洒水养护。
　　无砂混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水份易随自由活动的空气散发，影成都展览展示公司泥浆的进一步水化，因此养护期间表面必须不断补充水份。无砂混凝土养护时间不得少于7天。
　　六、无砂混凝土质量控制
　　考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性，为保证混凝土施工的质量，严格按质量管理体系的要求加强质量控制，落实质量三级检查制度。
　　1.混凝土拌合质量保证措施
　　（1）拌合站必须严格按照试验室开据的混凝土配合比进行拌制；
　　（2）混凝土允许运输的时间，应根据水泥的凝结时间及现场气候情况考虑控制，严格控制在30min以内；
　　（3）严格按照试验室提供的混凝土配合比控制用水量，无砂混凝土不具活动性，不宜用坍落度及稠度表达混合料的施工性能，在现场对混合料的质量进行控制时，须采用目测法测定泥浆含量。适宜的无砂混凝土混合料，其表面具有金属光泽且水泥浆均匀地包裹粗骨料颗粒，用手触摸有枯稠感，且没有水泥浆下淌现象。
　　2.浇筑质量控制
　　（1）标高控制
　　浇筑前测量在现场放出混凝土标高控制位置，带混凝土浇筑至标高位置时，严格控制摊铺厚度，多余的混凝土移至未达标高部位，严禁超浇，当发现有局部不平处，可用人工补料或进行修整。
　　（2）密实度控制
　　混凝土采用反铲或手推车进行入仓，每次铺层厚度不大于300mm，采用轻型压路机进行夯实，相对密实度应不小于75%。
　　无砂混凝土浇筑至标高位置后，夯实后严禁施工人员对成型的混凝土面扰动。
　　（3）混凝土养护
　　无砂混凝土空隙多、失水快，必须及时洒水养护，养护不少于7d。
　　七、安全文明施工
　　（一）安全保证措施
　　1.施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。
　　2.对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。
　　3.现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。
　　4.施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。
　　5.切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。
　　6.施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。
　　7.各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。
　　8.现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。
　　9.夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。
　　（二）文明施工保证措施
　　1.施工现场废弃砼必须及时清理干净，做到工完料清。
　　2.混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、车轮，车辆出场前应清扫车厢。
　　3.在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路，同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。
　　八.工程安全应急措施
　　（一）应急人员组织
　　1.由各班组抽调精干人员组成抢修队，下设工程抢修组、救援组、物资组和外协组，由各班组长带队，接受安全领导小组的指挥。
　　（二）应急措施
　　1.发生事故后，工地安全领导小组组长负责现场勘查，召集队伍、调动资源、下达任务；
　　2.工地安全领导小组副组长负责制定抢修方案，解决抢修过程中的技术问题，向组长提出资源计划，受组长的指挥；
　　3.工程抢修组职责：
　　小组长：负责组织人员，把重要物资及时、有序地疏散到安全区，对危险区域进行隔离，组织实施工程抢险方案，受组长的指挥。
　　成员：把重要物资及时、有序地疏散到安全区，对危险区域进行隔离，负责实施工程抢险工作，受本组组长的指挥。
　　4.救护组职责：
　　小组长：负责组织对受伤人员的救护，受副组长的指挥。
　　成员：负责对受伤人员的救护，及时送医院，受本组小组长的指挥。
　　5.物资组职责：
　　小组长：负责组织抢修机具、材料的调配，受组长的指挥。
　　成员：负责抢修机具、材料的调配，受本组小组长的指挥。
　　6.外协组职责：
　　小组长：负责组织联系社会的救助，协调外援的抢修工作，受副组长的指挥。
　　成员：负责联系社会的救助，协调外援的抢修工作，受本组小组长的指挥。
　　（三）生产安全事故及环境紧急情况的应急准备及响应措施
　　1.检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施
　　（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源，如触电距开关较远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。
　　（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或触电者再触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。
　　（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适安静的平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
　　（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
　　（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
　　2.机械伤害的应急措施
　　（1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。
　　（2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对伤者进行抢救，采取止痛和其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进行治疗。
混凝土施工方案2
在混凝土衬砌渠道施工前，除了需要做好工程设计工作，还要采取有效的措施对地基进行处理，只有保证地基的稳固性，才能保证整个水利工程的安全性，所以，地基处理的质量影响着混凝土衬砌渠道的施工质量。在地基处理时，一般是对自然土进行直接处理，要保证地基的强度达到设计要求。水利工程涉及的地区比较大，由于这些地区的土质有一定差异，所以，在处理地基时需要采用不同的方式，有的施工单位没有意识到这一点，使得不同区域的地基强度有着较大差异，容易导致地基沉降现象的发生。所以，地基处理不当，会影响混凝土衬砌渠道的防渗性，也会影成都展览展示公司利工程效用的发挥。
模板支设是混凝土衬砌渠道施工中一道重要的工序，施工单位必须提高对这项工作的重视程度，并做好监管工作。混凝土衬砌渠道施工中，如果模板支护出现偏差，会导致模板在安装时出现开裂现象。有的施工单位，由于缺乏安全意识，在模板支护的过程中，没有按照规范的施工流程进行操作，而工程监理人员也没有对模板安装的质量进行严格的检查，使得支模出现偏差，并且没有及时修护与处理，导致模板在使用的过程中出现了变形问题，影响了衬砌渠道防渗的效果。
混凝土衬砌渠道在施工的过程中，会受到施工材料的影响，所以，施工单位如果对材料选择出现失误，会极大的影响施工质量。混凝土衬砌渠道在施工时，应用的材料比较多，这些材料有多种级别，比如水泥材料，就有多种种类，而且不同种类的水泥性能与强度有着一定差异，在选择水泥材料时，需要根据施工现场土质等情况，选择不同等级强度的水泥，还要根据工程实际，选择经济合理的材料，要以降低工程成本为原则，选择实用性强的材料。另外，施工单位还需要做好材料放置与保管工作，如果存放的方式选择不当，也会降低材料的性能以及质量，从而影响渠道施工的质量。
混凝土材料是渠道施工中必须用到的材料，其性能对施工质量有着直接影响，但是有的施工单位，由于运输距离过长，使得混凝土在运输的过程中，质量与性能受到了影响。另外，混凝土浇筑的施工工艺也会影响渠道施工的质量，在水利工程不断发展的过程中，施工单位应用的技术与设备越来越先进，工程中很多项目都可以由机器自动完成，所以，混凝土浇筑也逐渐实现了机械化、自动化施工，如果施工单位在设计浇筑流程时存在失误，而且工程监管力度较低，则会极大的影响渠道质量。
混凝土浇筑完成后，还需要做好养护工作，这一养护工作需要做好两方面内容，一方面是在浇筑混凝土模块环节，在混凝土凝结达到一定硬度后，施工人员需要将混凝土取出模块后再进行养护。另一方面是在混凝土衬砌渠道建成后进行养护，主要是防止混凝土表面出现裂缝，如果养护不当，会使裂缝缝隙不断扩大，不仅缩短了混凝土衬砌渠道的使用周期，还造成大量水资源浪费。
在混凝土施工过程中，需要按照施工要求的不同以及地质因素，合理选择的渠道基础，确保其可靠性，在进行渠道地基施工的过程中，应该全面分析周围环境，针对地基中不良的土质与构成物需要将其挖出，确保土质质量，之后需要对荷载能力高，抗冰冻性能好的材料实施填筑。与此同时在进行地基处理的过程中，还需要严格保证基层的整平性，确保夯实度达到相关标准，而且渠道砌筑密度也应该与改建渠道的要求相一致。在进行渠道改建时，需要提前渠基土扒松并风干，然后再回填新土，并分层进行夯实，彻底清理掉渠道内的腐质土、淤泥以及垃圾。
当前，在工程施工中，模板大部分使用的是钢模进行施工的，这主要原因在于钢模的散热比较好，可以及时合理的散发掉渠道中的热量，防止由于温度变化而造成的混凝土裂缝，最终出现渗透现象。安装渠道衬砌模板的过程中，需要将在稳固的地基上进行支撑，而且支撑面积需要设置的比木板搭，如此一来可以防止模板出现位移与滑动现象，进而保证了模板工程的施工质量和混凝土表面的完整性、光滑性。
混凝土具有一定的使用周期，使用一段时间后，往往会出现裂缝。所以，施工人员，尽量选择优质材料进行混凝土浇筑，加强对材料运输中的管理，选择合适的砂石，对大颗粒砂石予以筛除。加强对施工现场的检查，并按照相关比例配制混凝土，把握搅拌时间，选择优质材料浇筑混凝土，能够提高其治疗，对成都庆典策划公司其使用周期具有重要意义。施工人员需要根据一定的程序实施浇筑，在地基处理达到要求的前提下，把碎石、沙子均匀地铺盖在地基表面，然后实施混凝土浇筑。混凝土与地基之间的缝隙使用灌浆技术进行填充，并根据渠底—渠坡—压顶的顺序实施浇筑。浇筑完成后，对衬砌渠道实施平仓振捣处理，确保平仓振捣的连续性，避免长时间停滞施工。
混凝土浇筑工作完成之后，由于天气因素的影响，脱水现象出现概率比较大，从而造成水泥颗粒含水量比较少，不能够完全凝固，这样一方面会使得混凝土的强度受到影响，另一方面还可能造成裂纹。所以，施工人员应该高度重视混凝土养护工作，增强养护意识，促进养护技术的进一步提高。混凝土的养护主要表现在以下两个方面:一是在浇筑完成后，需要尽量缩短混凝土在空气中的暴露时间，比如使用塑料布进行覆盖。尤其是在夏天，天气炎热，混凝土表面温度比较高，水分蒸发速度快。施工人员可使用给混凝土浇水的方法来降低混凝土表面温度，使得其水分蒸发减少，确保混凝土凝固时间的充足性。二是要对混凝土衬砌渠道定期实施养护。由于混凝土自身原因，衬砌渠道也有可能会发生裂缝。工作人员能够按照裂缝的大小，采用表面涂抹、凿槽嵌缝等技术加强对缝隙实施处理，进一步做好混凝土衬砌渠道渗漏的预防工作。
上所述，混凝土衬砌渠道是水利工程中一项重要的工作，在施工的过程中，施工单位一定要提高对这项工作的重视，做好材料、设备以及设计的监管工作，还要优化工艺流程，做好质量检测工程，这样才能防止混凝土衬砌渠道出现渗漏现象。
混凝土施工方案3
　一、施工概况
　　1、在冬季施工中，其应该结合工和的特点也相关方面指令指标，各分项与整体项目都应做好计划安排。
　　2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排，其措施齐全。
　　3、编制原则：一要确保工程拨质量；二经济要合理，其将增加的费用为最少。
　　4、冬季施工方案内容：施工程序、方法；现场的布置；设备、材料、能源及工具的供应计划；安全防火等等措施；测温与质量检查制度等等。
　　二、施工前
　　1、工程概况：在冬季施工方案中，其则先对整个工程了了解，其质量要求、施工安全，其当地气象资料统计等等。
　　2、组织措施：在冬季装修施工前，要先组织专人编制冬季施工方案，其确定后方案中，将其包含冬季装修前，以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员，则需专门组织技术性的培训，学习工作中的有关知识，明确职责后，经考核合格，才能上岗工作。
　　3、施工内容：在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。
　　三、施工准备
　　1、材料备备
　　在寒冷的冬季，其液体与易被冻坏的材料，应要合理的储备，综合安排，其足量存放，尽量避开低温进货。
　　在冬季装修施工过程上之中，通常进场材料在第二次搬运时，应做覆盖保护工作，并及时运到装修现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。
　　准备好装修施工现场所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒气侵袭。
　　对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地，防止足量灭火器。
　　2、机械准备
　　在冬季装修施工之中，其室装饰机械与工具一般都不会受影响，其只要平时使用时做到不淋雨雪，妥善保管与定期检查临电设施就行了。
　　3、现场准备
　　在冬季装修施工之中，其室内温度十分重要，每天早晚检查，做好测温记录，通常情况下，其室温度不宜低于8度，不应低于5度。
　　4、技术措施
　　墙体：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
　　涂料施工：在涂料施工中，其应保持室显均衡，不得有突然性的变化。
　　墙地砖施工：在这项工程中，其温度也将占据很大的重要性，必须达到要求，防止受冻。
　　墙面壁纸施工：在这项工程中，其要做好门窗缝隙，并设有专门施工人负责测湿、排湿、换气等等，以防冻坏成品。
　　四、管理措施
　　在各个区域应安装温度表，记录每天室的温度变化。如温度低于标准时，其需进行临时封闭等措施。
　　五、保温措施
　　封闭门窗，采用取暖器供暖，及所有门口控制人流量。
　　六、饰面工程
　　在冬季施工方案之中，其饰面环境应该恒温、恒湿，注意室温度的变化性。
　　七、涂料工程
　　在冬季施工方案，在进行涂料工程时，其室内温度也保持均衡，不得发生突然性的变化。
　　八、质量保证措施
　　1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
　　2、所需要的特殊材料，得先进行试验工作，确定施工工艺参数，并按要求施工。
　　3、在各个项目工程前，施工人员则应进行技术与质量交底，明确工程质量要求与操作时的注意事项。
　　4、质量控制施工。
　　九、安全措施
　　1、在施工过程中，须戴安全帽，严禁吸烟；
　　2、电源开关、控制箱等等设施要统一布置；
　　3、涂料的封闭存放，废料物应及时清出室内。
　　结语：混凝土冬季装修施工方案的出现，也是为了确保冬季施工装修能正常听正常进行，得需其组织有关从员进行合理的编制。
混凝土施工方案4
混凝土是现代建筑工程中的标志性材料，同时也是当前应用最为广泛的建筑材料，随着混凝土的发展应用，使得当前建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升。然而同样是混凝土却也是当前建筑施工过程中较为复杂的施工难题，在混凝土的施工过程中不仅仅是要主义自身的施工方法和施工技术，更重要的是要在实际的施工过程中注意施工中与其他各种建筑材料合理配合使用的全过程。而混凝土拌合物施工作为当前混凝土浇筑过程中的重要组成成分，其重要性自然不言而喻。因此在当前的建筑施工中怎样提高混凝土浇筑工艺的水平就成为了当前建筑施工中所亟待解决的问题，而为了确保建筑的质量和性能以及提高混凝土施工的水平，加大对建筑施工中混凝土浇筑工艺的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。本文通过对混凝土浇筑工艺的深入分析，然后对建筑施工中的混凝土浇筑工艺进行了详细阐述，以供同行参考。
建筑；施工；混凝土浇筑；工艺
随着我国建筑行业的高速发展，在当前各种形式的建筑项目和建筑工程施工过中，对混凝土的应用也更加的广泛，而随着混凝土在现代建筑工程中的广泛应用，其本身也进行着相应的发展创新，从而使得当前建筑工程中混凝土的质量和性能都有了实质性的提升，从而为我国现代的建筑工程建设创造了有利条件。然而在当前建筑施工中进行混凝土浇筑时，却通常由于对混凝土的特性的了解不深入彻底，并且采取的浇筑方法和浇筑材料也不符合相关要求，从而很容易造成混凝土结构出现各种质量问题，严重的影响到建筑的质量和性能，甚至还可能留下极大的安全隐患，给人们的生命财产安全造成威胁。因此在当前的建筑施工中，如何提高混凝土浇筑工艺的水平就显得尤为重要。尤其是随着安全生产这一生产关的贯彻落实，提高建筑施工中混凝土浇筑工艺水平更是意义重大。而随着建筑行业的发展，混凝土浇筑的水平也有所提升，有效地缓解了其中存在的问题。而为了进一步提高混凝土浇筑工艺的水平，还必须要加大对其的分析研究力度。本文从浇筑要求出发，对混凝土浇筑工艺进行了深入的分析，然后对建筑施工中的混凝土浇筑工艺进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的混凝土浇筑起到一定的参考作用。
在现代的建筑工程施工过程中，混凝土的浇筑可以说是最为常见的施工环节，同时也是最为重要的施工环节之一。因此在建筑工程中进行混凝土浇筑时，为了确保混凝土的治理和性能，就必须要采取科学合理的技术措施进行混凝土的浇筑，从而才能够提高混凝土浇筑的水平，才能够确保建筑工程的质量和性能。然而由于混凝土结构大多都具有混凝土结构的质量通病，因此在实际的混凝土浇筑过程中防治离析就是浇筑过程中的首要任务。因此如何才能够有效地防治混凝土浇筑中出现离析现象就成为了当前混凝土浇筑中首要解决的问题。
1、1防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
1、2分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力踞显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2—3天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：
①塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性一混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。③混凝土养护时间不宜少于28d。
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
在现代的建筑工程建设过程中，混凝士是当前建筑施工过程中较为复杂的施工难题，在混凝土的施工过程中不仅仅是要注意自身的施工方法和施工技术，更重要的是要在实际的施工过程中注意施工中与其他各种建筑材料合理配合使用的全过程。通过本文对建筑施工中混凝土浇筑工艺的深入分析，相信读者对建筑施工中混凝土的浇筑也有了全新的认识。总而言之，混凝土浇筑是现代建筑工程建设中的重要环节。因此，为了进一步提升混凝土浇筑的水平，还必须要加大对其的分析研究力度。而随着科学技术的日新月异和建筑行业的蓬勃发展，可以预见，在今后的建筑施工中混凝土的浇筑工艺水平必定会得到大幅度提升。
混凝土施工方案5
一、序言
　　为保障我公司生产的混凝土在龙建集团二十分公司加州水郡高尔夫会所工地冬季施工中的质量，根据《建筑工程冬期施工规程》规定，在大气温度连续五天内平均气温低于5℃时冬施开始，而以后在施工期间均按冬施要求进行工作，直到次年3月中旬，连续五天内平均气温高于5℃时冬施结束。根据我们冬施砼生产的具体情况和有关规程、规定，特制定如下措施：
　　二、建立冬施领导小组
　　组长：xx
　　副组长：xx
　　组员：xx
　　三、准备工作：
　　1、选择冬施的各种原材料。
　　砂、石、水泥的选料及贮存，砼防冻剂的选型，设计并确定冬施砼配合比；由试验室负责。
　　2、冬施加热锅炉的检修配套工作、外加剂设施的防冻保温工作，室外管道及水箱的保温防冻措施；由生产经营部朴顺成负责。
　　3、冬贮砂、石料及其它冬施设施物资的采购，材料部根据各部门上报计划准备采购；由魏向东负责。
　　4、冬施期间砼运输车车辆管理、防冻保温措施等；由惠炳友负责。
　　四、混凝土冬施技术措施：
　　1、原材料要求：
　　1）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥28天强度不宜低于42、5Mpa。我站冬施期间继续使用质量稳定的成都琉璃河水泥厂生产的长城牌P。O42、5水泥。
　　2）防冻剂：冬施前，试验室选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。首先对样品进行检验，必须符合JC475-2004防冻剂标准中各项规定；生产时对批量进货严格控制，以保证砼能够满足冬季施工要求。我站试验室根据标准要求做了大量防冻剂试配试验，选定了成都丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。
　　3）砂料：冬施前要进行大量砂、石贮存，十一月份以后进场的砂、石含水不能大于3%，以防湿砂、石冻结成块，无法使用；不能有冰雪、冻块等杂物。此事材料部已经解决。
　　4）搅拌用水：我站有专用锅炉，可满足生产用热水需求，温度控制为：
　　大气温度在5℃至-5℃之间，拌合用水温度不低于40℃；
　　大气温度在-5℃至-10℃之间，拌合用水温度不低于60℃；
　　大气温度在-10℃至-15℃之间，拌合用水温度不低于70℃；
　　最高温度不能超过80℃。
　　2、配合比设计及确定：
　　根据《普通混凝土设计规程》及《冬季施工技术规范》中要求设计砼配合比，各种原材料的选择应按市建委有关规定执行，并满足规范中对用量及掺量的规定。做系列砼配合比的设计，当标养28天强度出来以后才最终确定砼配合比。
　　3、砼生产过程的技术要求：
　　1）在冬施期间应做好测温记录：
　　每天测量大气温度。最低、最高温度6：00和15：00各测一次。
　　2）原材料及砼温度记录：
　　在生产过程中每天分六次测量即将使用的砂、石、水和搅拌机周围环境温度，随时检测砼出机温度、砼入模温度。
　　开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应及时调整水温。
　　砼拌合物出机温度不应低于15℃，施工入模温度不低于5℃，当施工现场有特殊要求时，根据具体情况给予相应调整。
　　3）砼开盘前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1、5倍；以便使砼拌合物充分搅拌均匀。
　　4）拌投料顺序为：应先加砂、石、水搅拌不少于5S后再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。
　　5）铲车在铲运砂石料时，应密切注意砂石是否有冻块，若发现有少量冻块时，用铲车拍碎使用。若有大量冻块存在应铲运至另外场地，待处理后再使用，禁止砂石冻块装入备料仓内。
　　6）贵方施工现场应有保温蓄热的冬施措施。如贵方施工现场不具备保温蓄热条件的结构部位，应通过双方洽商确定，分清责任、采取措施。
　　7）凡在生产过程中出现问题而需要暂停生产时，双方应及时进行信息沟通，泵送作业时要将泵内及管道内砼排除干净或做砼内循环作业，以免暂停后砼受冻影响继续工作。
　　五、运输及卸料
　　1、进入冬施后，我站对罐车加保温套保温，接料前先用热水冲涮转动车罐数分钟之后倒净积水再灌装混凝土；我站距加州水郡高尔夫会所工地运距为18公里，运输过程中我站尽量以最快的速度到达施工现场。
　　2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不宜低于国家标准5℃；值班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避免在施工现场压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。
　　3、罐车司机要在发货单上记录清楚到达时间和浇注完毕时间，混凝土到达现场至开始浇注的时间间隔不宜超过30分钟。
　　4、希望贵方协作，安排人员尽快完成到已达现场的混凝土的浇筑工作，以免混凝土经时过长，坍落度、温度损失。
　　六、生产结束后的注意事项：
　　1、砼罐车、泵车必须及时将体内砼残渣清洗干净，将其体内余水倾倒干净，并将自备水箱的水放干净，以免冻坏。洗刷车辆必须在指定地点，不得随意乱洗乱倒，以防场地结冰路滑。
　　2、备料仓内不应贮存隔夜砂、石，以免产生冻块而影响下班生产作业。
　　3、生产结束后应将外加剂、水等管道及水箱中的余水、外加剂全部放干净。
　　七、施工注意事项
　　1、根据成都市气候状况，冬施混凝土可采用蓄热法或综合蓄热法进行养护施工；并应做好气温突然下降的保温准备工作。
　　2、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度结冰。
　　3、混凝土运到现场应尽快入模，浇筑完毕后，应在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆盖，再采取保温措施。不应采用潮湿的保温材料，也不能将保温材料直接覆盖在混凝土表面。混凝土在养护期内不得外露表面，并注意防风、失水。
　　4、做好混凝土的入模、养护等的温度测量工作。施工时应布置好测温点，测定混凝土的温度。测温点的埋入深度应为10-15㎝，也可为板或墙厚度的1/2；在混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）前，应每隔2H测一次，以后每隔6H测定一次，同时测定环境温度。测温仪表与外界隔离并在测温孔内留置不少于3分钟时间。
　　5、冬施时，模板和保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后应及时覆盖，使其缓慢冷却。
　　6、在负温条件下，严禁浇水养护，且混凝土外露表面必须覆盖。
　　7、在混凝土强度达到1、2Mpa之前不得踩踏或安装模板、支架。
　　8、冬施为大体积混凝土或有其他技术要求时，应提前向搅拌站交底，拟定技术方案，确保冬施质量。
　　9、按规定留置标养试块和同条件试块，并确保标养条件符合要求，同条件试块的养护条件与施工部位的养护条件一致。
　　10、如有其他特殊要求，双方协商解决。
混凝土施工方案6
高层建筑；大体积混凝土基础；泵送混凝土；施工方法
在建筑施工中采用的基础是多样化的，采由深基础到浅基础的施工步骤，对各种不同的混凝土基础均制定不同的施工方案和采取不同的施工措施，大体积混凝土施工灌注时采取阶梯式的平面和跑道式的灌注方法，有效地降低大体积混凝土的升温，克服了混凝土中产生的冷缝现象，在施工中取得良好的效果。
笔者在实习期有幸参加了一栋高层基础的施工。成都市、新津庆典公司区、禺锦江路某企业一栋33层住宅楼，地下室共有三层，主要用于人防、停车，设备于一体的地下室，长75.7米宽46—38米不等宽的异形平面，基础混凝土采用筏板形设计方案，板的施工厚度为2.0米，总混凝土量为5876.69m3，基础中间设有一条1.2m的后浇带，强度设计为c40的s6级抗渗混凝土基础。
为了确保施工进度和施工质量，施工前我们在现场进行了认真的调查和对施工方案反复的进行了讨论，并做出了充分大量的准备工作。如对市区内可能产生的道路堵塞、可能造成的停电、停水、及现场设备出现故障等均相应地做好了应急的准备工作。我们对泵送混凝土搅拌站选用方面我们选用了市区一家最有实力、且一家公司分别有两个不同方向运送混凝土的搅拌站，如果出现东面断道就从西面供给，西面断道就从东面供给的方式，确保混凝土能满足施工的需求。在用电方面先用了两路电源并备用一台360千瓦/时发电机确保施工用电万无一失。在用水方面我们除了准备自来水之外，还利用市政2米的排水管道设闸堵水以防停水时无法降温而影响混凝土的施工质量。对现场的各种设备都相应地做了应急准备。
（一）为了保证相邻住房的安全，我们选定以西向东推进的施工方案。
（二）由于施工场地比较宽敞，充分发挥优势，泵站选用hp—800自动配料机2台，现场采用hbt—60混凝土输送泵三台，管径直125mm2，同时还采用一台12m3/h的汽车混凝土输送泵，专用来做小体积混凝土的补救及找平。
（三）采用38台6m3/台混凝土运输车。
（四）人员采用四班不间隔连续作战的的施工方法，确保施工进度，每班交接班需提前半小时。
（五）为了防止由于混凝土自身产生的高温而烧坏混凝土的现象，我们采用双排直径为50mm的钢管通水降温的方法，（左右间隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。
（一）选择高质量的水泥
我们选用“珠江牌”625r硅酸盐水泥。
（二）混凝土出厂前的技术处理
为了减少水泥的水化热，降低混凝土自身的温度，在满足设计和混凝土保证用泵输送的前提下，将625r硅酸盐水泥控制在450kg/m3。
（三）适当参加一定的添加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺和水泥用量4%的复合液，它具有防水、膨胀、缓凝而一体，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水减少20%左右，水灰比一般能够控制在0.55以下，初凝可成都庆典策划公司4小时左右，对大混凝土施工的质量提供了有利的保证。
（四）对骨料的控制
选用70—40mm连续配碎石，细度模数2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以内，并不能混有其他有机杂质和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比
根据设计强度和泵送混凝土对坍塌度的要求，经试验确定采用：625r硅酸盐水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶复合剂=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。
（六）加强技术管理确保施工质量
加强原材料的检验试验工作，分工由监理单位安排人员跟班检查，并对每批原材料都做详细的记录。
（七）采用确实可行的施工工艺
浇灌混凝土同采用三班人员交叉流水作业的形式，分层次地采用跑道式的施工路线，一层一层向前推进，每层保证振动器跟上施工步伐，在施工最后一层混凝土时除了采用平板振动器外，还采取长4米的园条形振动器做一次压平处理，事后人工压浆收尾。
（八）混凝土的保养
为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土，影响混凝土的施工质量，我们采用了循环水系统降温的办法，保证进入口水温在c25度以下，出口水温在c58—c68度以内，在水温超过c70时我们采用加快循环水量的办法，并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法，在施工过程中做到了一丝不苟，其结果是功夫不负有心人，仅仅在30小时内元满地完成了5876.69m3混凝土的施工任务。
（一）施工前的准备和施工时可能出现问题，采取相应的应急措施，是非常必要的，给施工增加了保证力量。
（二）采用内外降温的养护措施有效地控制了混凝土的升温，大大缩短养护周期，对大体积混凝土的施工时的采用尤其重要。
（三）大体积混凝土施工浇灌时采用分层跑道式的施工方法，对施工进度和施工质量均有利，是可借鉴的一种施工方法。
（四）大体积混凝土施工蔗阳挡雨等准备工作不可省。
（五）只要精心组织、精心施工，做到一丝不苟对施工质量是可以得到保证的。
混凝土施工方案7
　一、工程概况：
　　本工程21#楼、23#楼、24#楼、剪力结构，地上20层，建筑高度为60.45m。建筑工程等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为预制桩基础，地基基础设计等级为乙级。车库框架、剪力结构，工程等级为一级、结构安全等级为二级、抗震设防烈度为8度，基础形式为混凝土条形基础加防水构造底板。金地湖城大境8号地C标项目工程是由三座住宅一个地下车库实组成的综合性住宅小区。
　　混凝土工程质量缺陷修补措施
　　二、编写依据
　　1.《混凝土结构工程设计标准规范》GB50028-20XX；
　　2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204-20XX；
　　3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-20XX；
　　4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20XX；
　　5.《金地标准》；
　　三、质量缺陷
　　1、麻面
　　通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。
　　2、蜂窝
　　蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。
　　3、孔洞
　　孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。
　　4、露筋
　　露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。
　　5、缺棱掉角
　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。
　　6、施工缝夹层施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。
　　7、柱底烂根
　　柱底烂根是指混凝土柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。
　　8、梁柱板接槎不当
　　梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。
　　9、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限
　　楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm
　　四、修补措施
　　1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
　　2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
　　3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
　　4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
　　5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
　　6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。
　　7、柱底接头烂根的修补措施：首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。
　　8、梁、柱、板接槎不当的修补措施：若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
　　9、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅在1-4㎡、小间在1-2㎡）。
　　五、混凝土表面缺陷的修补措施：
　　5.1调配颜色
　　多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：
　　①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；
　　②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；
　　③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；
　　④白色波特兰水泥+沙+水；
　　⑤普通水泥+沙+水。
　　以上五种配合比为了保证修补质量和原混凝土的粘结都可以考虑加107胶。
　　5.2控制吸水
　　用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。
　　5.3打磨
　　对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
　　5.4破碎边角的修整
　　对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
　　6.5气孔的修饰
　　(1)把需要修补的部分用水湿润；
　　(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，捣实同时刮掉多余的沙浆；
　　(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨平整。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
　　六、安全生产、现场文明施工要求
　　1.进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。
　　2.现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。
　　夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
　　4.高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。
　　5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。
　　6.在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。
混凝土施工方案8
1前言
高强度高性能的混凝土，属于一种新型混凝土材料具有着较成都庆典策划服务实度、耐久向、和易性、独特配合比等优势。故在开展高强度高性能混凝土施工操作期间，对施工质量的综合管理工作有着较高要求，不仅仅要充分考虑到高强度高性能混凝土各项能，还需依据项目整体施工建设标准及要求。因而，高强度高性能混凝土施工建设质量管理工作备受业内及社会各界所重点关注，已经逐渐成为现阶段工程建设业所重点研究的课题。鉴于此，本文主要针对高强度高性能混凝土施工质量专项管理工作进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
2责任管理
2.1目标责任需予以明确
为确保施工单元技术管理者能够明确自身目标职责，需从以下几个方面入手：需组织全体技术管理者，深入学习高强高性能混凝土技术、管理与规范等；审查择选商品混凝土供应商质量标准体系、生产技术、设备、检测法、技术员等可否能够满足于生产需求；制定项目质控标准体系、施工方案、组织设计；制定振动于高强度高性能混凝土生产、拌和、运输各项检查制度；制定施工方在使用高强度高性能混凝土前期质量技术及安全交底工作，把混凝土现场浇筑记录做好。
2.2实行岗位责任机制
高强度高性能混凝土属于一张新型材料，多数施工方均会缺少这一方面管理经验，多个节点职责尚未明确。依据相关实践研究可了解到，多数施工环节上针对高强度高性能混凝土质量有着较大影响，对建筑结构及功能均会产生较大影响，甚至会出现无法依据项目设计图纸开展施工建设的情况。故设定岗位责任机制，分清施工建设方管理职责，树立管理意识，促使高强度高性能混凝土管理环节主要包含着：配比控制、材料质控、施工前期控制、运输控制、施工现场控制、浇筑及振捣控制、养护及拆除模板控制、各种技术档案的控制等各个重要环节。设定项目部人员岗位责任机制，深入开展各个重要节点管理及检查工作，这针对于提升高强度高性能混凝土施工质量往往有着较高现实意义及价值。
3技术管理
3.1合理控制配比
高强度高性能混凝土，主要是由商混站来制作，配合比是由课题研究小组经过试验予以确定，针对配合比的施工操作质量管控具体可从以下几个方面着手：确定完配合比后期，会形成几种配比方案，哪一种方案最适宜结构采用所需适配情况予以合理化择选。为保证所择选出配合比科学合理性，施工方需择选资质及技术设备均相对过硬的相应实验室，开展配合比实验操作，择选出耐久性、凝结速度、和易性等均与施工要求相符合的配比；施工方针对所选定配比，需填写好适配的报告单，递交给监理方批准。实时观察该高强度高性能混凝土相关信息数据，以能够及时做到调整及报批。
3.2严抓材料质量
高强度高性能混凝土进场前期，需严格依据国内相关规定实施进场检查，施工方需告知监理方一同检查这批高强度高性能混凝土原材料的合格证及检查报告相关书面材料等，可否完整，材料内容可否真实可靠，是否能够满足于国家相关标准及课题组所提出技术指标的各项要求；高强度高性能混凝土进场之后，需在监理方见证之下实施见证取样操作，对试验报告进行核实，把相关附件递交于建设方及课题组，确定无问题之后，方可实施浇筑施工操作；严格检查管道、地泵、泵车等，地面可存在着损坏情况，管道是否已经可靠牢固地连接，浇筑距离伴随着层数逐渐增加可否能够满足于各项标准；高强度高性能混凝土浇筑施工前期，需组织所有技术管理专业人员，针对施工班组开展高强度高性能混凝土各项技术指标及参数交底工作，确保所有施工者心中均有数。每月需检查高强度高性能混凝土数量，检查其是否能够与检验批相关标准相吻合；取样送检需在施工方、监理方及建设方、实验室等共同参与条件下开展，相关记录必须做好。
3.3注重施工前期控制
施工方在开展施工建设前期，需依据项目设计文件及课题组所选配出配比，设定高强度高性能混凝土技术指标及施工的组织设计，高强度高性能混凝土需制定好具体的施工建设方案。该施工建设方案应当充分考虑到施工基础环境、浇筑者、浇筑时间、施工操作工艺等各方面因素。而项目部，则需建立起质量保障综合体系及施工检查专项制度，明确并落实好责任，针对相关人员开展系统化的培训教育工作，明确各项施工质量的标准；复审施工技术人员资格，现场考核施工技术人员施工工艺实际掌握状况，人员配置及施工能力等。检查施工操作的机械化设备状况，施工机应当有着一定防护措施与施工能力。计量装置需做好细致地检查工作，确定好合理的计量精度及参数；对于高强度高性能混凝土供应商，需尤为重视供应质量的稳定性及供应能力，若夏季开展施工建设，几个施工现场会同时需要高强度高性能混凝土，高强度高性能混凝土供应商在以往的单独供应，或者是非集中供需满足于供应实际强度，集中供应是否能够满足于项目建设对于高强度高性能混凝土实际需求。密切关注高强度高性能混凝土供应方质量管理各项制度，了解其内部调度的模式，看其是否能够与本单位施工项目当中高强度高性能混凝土实际使用情况相适合；做好高强度高性能混凝土浇筑报批的手续，依据相关标准开展高强度高性能混凝土浇筑令报批审核各项工作。
3.4控制浇筑机械场地布置
高强度高性能混凝土一般使用的是商品混凝土，泵车为主要浇筑施工工具，针对高层部分及达到了一定高度标准建筑物，可利用地泵实施浇筑施工操作，择选最适宜浇筑的场地，以满足浇筑施工段的各项标准，还可节约一部分机械运输成本，实现对于浇筑机械布置场地的有效控制。从项目总体的条件上入手，合理择选浇筑的场地，尽可能地照顾到多数浇筑部分，以将二次的运输量减少。择选浇筑场地，应重点考虑到周边施工环境及场地强度状况，择选场地较高承载力地段，以便于施工现场在硬化期间作出专门浇筑场地，更好地布置机具及建筑材料，便于浇筑完成后场地的清理。充分结合项目施工现场的平面总体布置图，作出科学合理的布置，保证与施工现场整体平面的布置图安排相互适应。
3.5实施运输控制
泵车与泵送混凝土，需选择高强度高性能混凝土浇筑要求施工操作方案，需符合凝结时间及浇筑的速度，可实现连续施工操作，连续且均匀地浇筑各个施工段，以满足混凝土塌落度相同标准，形成一个完整建筑物结构。高强度高性能混凝土浇筑施工期间若存在着塌落度、泌水、离折等情况，则需实施二次搅拌，在二次搅拌过程中切记不可掺水，若达不到相关标准则不可使用于建筑项目施工。
3.6浇筑施工控制
高强度高性能混凝土浇筑施工期间，需预先制定好相关施工操作工艺流程，划分好各个施工段，把入模点、浇筑方向及顺序等均设定好，尽可能地减少连接缝与后浇带的设置，保证混凝土整体性，避免因设置了施工缝所致施工缝处的强度逐渐缩小或者集中应力等情况出现。尤其需布置好垫块，保证钢筋的保护层最佳厚度。浇筑温度方面的控制期间，需注意控制好筏板等相关大体积混凝土，依据截面尺寸、天气状况、浇筑现场的温度情况等，做好混凝土的养护，采取结构开裂防治措施。混凝土入模的温度应控制于5～30℃范围内，筏板等相关大体积混凝土入模温度，需控制于5～28℃范围，新入模混凝土及接茬混凝土温度差应控制于15℃范围。浇筑施工前期，需依据浇筑施工操作方案，划分好各个浇筑层及浇筑段，尽可能地减少施工缝的留置，需充分考虑到混凝土实际生产能力、浇筑及运输等能力。混凝土入模前期项目部需在监理方见证之下检查好高强度高性能混凝土和易性、含气量及塌落度等，形成相应书面的材料。混凝土浇筑施工操作期间，新混凝土需在下层混凝土初凝之前浇筑，上下两层混凝土距离需超出1.5m范围。从底部开始浇筑，不断升高并维持水平分层。浇筑期间，需控制好混凝土下落的高度，如有需要还可采取相应技术手段，避免混凝土出现离折情况。混凝土浇筑过程中，项目部的技术管理者需做好现场检查工作，把相关记录做好。安排专人检查钢筋、模板、支架、脚手架等实际变形情况，若有变形情况出现需及时报告，以免诱发相关安全事故问题。浇筑施工操作期间，应组织专人依据相关标准及时测试混凝土入模的温度及泌水率各项技术参数，在监理方见证之下取样，实施同条件下养护施工。项目需建立起岗位责任机制，并定期召开项目例会研究及处理高强度高性能混凝土施工期间各种问题，制定工序的报审制度等。
3.7振捣施工控制
高强度高性能混凝土振捣施工期间，需维持混凝土振捣效果的密实均匀度。除了预应力混凝土、薄层部分等需运用平板式振捣装置实施振捣施工操作之外，通常均选用插入振捣棒实施振捣施工操作。因高强度高性能混凝土配比，其相比较于普通混凝土存在较大差异性，外加剂也存在着一定差异，具体使用期间需更为关注浇筑施工者的防护。细致检查施工技术员们劳保用品可靠性。振捣装置需依据构件尺寸及钢筋间距予以充分考虑分析，充分满足于混凝土构件振捣到位要求。择选振捣棒，应充分考虑到施工操作方案各项标准，合理安排好施工操作工艺。振捣需依据施工方案振捣的顺序，依据施工计划分步实施，振捣密实标志为混凝土液化泛浆之后，混凝土表面并不会有泛浆、涌出气泡及下沉等情况出现，维持泛平整度，尤其需注意模板接口情况，避免接口不良引发漏浆问题。混凝土浇筑施工完毕后，还须防止受振动荷载，以免导致混凝土内部结构出现开裂情况。混凝土定浆自后虚席及时修补自身缺陷部分，做好拉毛处理，切勿洒水，以免影响到高强度高性能混凝土实际质量。
3.8养护施工控制
混凝土浇筑振捣施工操作完毕后，需及时采用塑料膜及篷布等做好覆盖养护处理，以免混凝土水分受蒸发的作用散失大量水分，致使配比问题出现，最终将导致混凝土强度无法达到相关标准。合理控制温度，夏季可运用混凝土内通循环的成都项目发布会管，以起到降低混凝土内部温度作用；冬季可借助保温覆盖的措施于测温调整方法等，避免混凝土内部温度差、外部温热出现较多差异性，致使混凝土养护开裂。高强度高性能混凝土养护施工期间，需使用塑料膜进行包裹，并通过喷淋及洒水做好养护处理工作，确保温度及潮湿度均处于标准范围内，与项目施工建设各项标准及要求相吻合。潮湿养护的时间，需符合于我国及施工建设各项标准，依据潮湿养护施工方案，有效保证其潮湿养护频率，尽量将混凝土表面的干燥时间缩短，以混凝土表面出现开裂情况。
3.9拆除模板施工控制
高强度高性能混凝土，应运用同等条件下试块强度的试验操作达到相关要求后，才可将模板拆除。拆除期间，需严格依据设计标准及施工操作方案实施。拆除的顺序需依据后支先拆及先支后拆该顺利开展。针对部分并未满足条件的相应构件，则暂时不进行拆除处理，待满足了各项标准及要求之后，在监理方监理之下开展模板的拆除施工操作，并在图纸当中标记处相应位置，做好相应记录等。
3.10管理技术档案
高强度高性能混凝土属于一类新型材料，需单独进行存档管理，卷内目录内并未设置专项的目录，混凝土强度的试验报告、混凝土配比、混凝土抗渗试验、混凝土抗折试验、复试报告相关档案必须完备。项目部修建立好台账及施工操作记录，安排好专门负责采集及整理这一方面资料信息，便于查阅及后期管理。
4结语
混凝土施工方案9
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
　　试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
　　经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
　　一、混凝土冬期施工方法的选择
　　混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
　　二、混凝土冬期施工的一般要求
　　（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。
　　（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
　　（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
　　（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温成都庆典策划公司50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
　　（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
　　（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
　　（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。
　　三、混凝土冬期施工的养护
　　混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
　　1、防冻剂和早强剂
　　防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
　　常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
　　早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。
　　氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
　　在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
　　2、减水剂
　　减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
　　3、引气剂
　　引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
　　四、混凝土的保温
　　浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
混凝土施工方案10
一、大体积混凝土裂缝成因分析
大体积混凝土结构由于其截面大，表面积相对较小，混凝土浇筑后胶凝材料的水化热释放会使混凝土结构体内外产生较大的温度差异，混凝土表面产生温度收缩约束应力，当这种应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土开裂，形成混凝土的表面裂缝和贯通裂缝 ，这两种裂缝均属于有害裂缝，直接影响混凝土结构耐久性，严重者甚至会造成结构破坏。
二、施工准备阶段的质量控制要点
2.1大体积混凝土施工前，监理单位应组织业内科研机构、建设单位、管理单位、设计单位、施工单位等有关方面资深专家召开专家咨询会进行专题论证，提出对专项施工方案的论证建议。
2.2审批施工单位编制的大体积混凝土专项施工方案。重点审查该方案对专家咨询会论证建议的响应情况、大体积混凝土的材料供应及施工组织方案、混凝土浇捣流程设计、控制温差措施、测温方案、冬施质量保证措施、混凝土养护措施、抗裂计算书及施工应急预案等几方面内容，使大体积混凝土专项施工方案能真正起到指导施工作用。
2.3总监理工程师要审核拟选商品混凝土供应单位的资质证书、营业执照、安全生产许可证等资质，组织相关单位对拟选混凝土搅拌站进行实地考察，重点审查该单位质量控制流程、质量保证体系的运行情况、生产供货能力能否满足现场浇注要求等。除此之外还应选择一家混凝土搅拌站作为备用应急，要求其所供应的商品混凝土组成的材料，如水泥、中砂、石子、外加剂、矿粉和粉煤灰等，品牌和质量技术参数一致，满足特殊情况下应急要求。
2.4做好大体积混凝土施工前的配合比试配试验，依据现场施工环境和条件，由监理、施工、混凝土搅拌站实验室等相关单位人员依据试配方案及初步拟定的配合比进行实验室试配，留置抗压、抗渗试块经试验取得一手数据，对拟定配合比进行适当调整，形成施工配合比。
2.5总监理工程师组织专业监理工程师依据大体积混凝土施工专项方案及工程特点，编制大体积混凝土施工监理实施细则，并组织监理人员有针对性地进行大体积混凝土施工监理控制要点的技术交底，明确大体积混凝土施工的监理重点，同时明确相关监理人员的职责，做到分工明确，责任到人。
2.6 结合专项施工方案的要求，专业监理工程师组织施工单位质检、生产管理人员对用于大体积混凝土施工的主要设备、材料包括混凝土输送泵、布料机、插入式振捣器、塑料薄膜、防火草帘、磨光机等进行全面检查，其性能、数量必须满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
2.7 检查施工总包单位的专业培训和安全技术交底记录，检查并核实岗位责任制和交接班制度的制定和贯彻落实情况。
2.8 做好混凝土浇注前的隐蔽工程验收工作，监理工程师除进行常规的钢筋、模板分项工程验收外，还要重点检查测温传感器的规格、设置数量、加固措施等是否符合专项施工方案的要求。
2.9 总监理工程师应严把浇筑令的签发关，合理安排旁站监理人员，全面核查混凝土浇注准备包括内部、外部的各项准备工作落实情况，确保大体积混凝土连续、均衡浇注，防止质量、安全事故的发生。
三、大体积混凝土施工质量控制措施
3.1混凝土原材料的选用
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，从原材料的监理控制层面出发，必须对控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限抗拉强度等方面全面考虑，可采取如下措施。
（1）优先选用水化热较低、活动策划书性良好、细度适中的水泥品种配制混凝土，如中、低水化热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于240kj/kg,当混凝土有抗渗要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
（2）混凝土粗细、骨料的选择：石子粒径一般都要求采用连续级配，粒径为5~31.5mm且级配良好的石子，含泥量小于1%；砂宜选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在 2.3~3.0 左右，含泥量小于2%，特别注意要对骨料的碱活性进行检验，应选用非碱活性骨料，控制混凝土总含碱量不超过3%。
（3）外加剂的品种、掺量应依据工程所用胶凝材料经试验确定，对外加剂进行复试时要求检测单位对混凝土硬化收缩性能做出评价，耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气减水剂。
（4）在混凝土中掺入能改善水化胶凝物质组成的矿粉，以降低水泥用量，延缓水泥水化反应时间，既能改善混凝土拌合物的和易性、可泵性，同时可大幅提高混凝土抗渗能力。
（5） 在混凝土中掺入适量粉煤灰，粉煤灰中的火山灰反应迟缓，发热速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土淤积水化热，有利于防止大体积混凝土开裂，要注意矿粉和粉煤灰总掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。
3.2混凝土浇筑的质量控制
旁站监理工程师应全面跟踪检查进入现场的混凝土质量，检查要点包括：混凝土出厂合格证、原材料复试报告、开盘鉴定书、混凝土强度等级是否满足设计要求、目测混凝土拌合物的和易性和骨料用料规格、塌落度抽查（按照首车必测、隔三车抽测的频次抽查）等项内容，一旦发现异常情况，立即采取措施暂缓该车混凝土浇捣，并报告总监理工程师处理。
监理工程师应见证现场试验人员试块制作，制作组数应符合规范要求，一般情况下应包含标养试块、抗渗试块、同条件试块三类，试块抽取应有代表性，应反映不同强度等级、不同搅拌站及不同浇注班次、浇注部位的混凝土强度，试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作，试块制作应在混凝土浇注工作面上进行。
商品混凝土到现场后严禁加水，若出现混凝土塌落度损失或产生离淅现象时，监理工程师应立即督促施工方协同搅拌站技术人员采用增加适量减水剂的方法高速搅拌处理，如果无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，应果断责采取措施责令不合格混凝土退出现场。
高层建筑大体积混凝土筏板基础的浇注大多采用斜面分层的浇注方法，该方法特点是“薄层浇注、一次到顶”，浇筑层厚度应控制在300~500mm，振捣方式宜选用分皮分层斜坡式振捣，混凝土振捣工作沿浇注的斜面同时展开，平行推进（见下图）。随着混凝土拌合物向前活动，坡脚区域极易形成漏振区，因此要特别注意坡脚混凝土振捣质量，适当增加振捣频次。旁站监理人员应密切监视现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况，经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现冷缝。
大体积混凝土斜面分层浇注方法示意图
针对大体积混凝土的浇注，还应重点加强以下部位、环节的质量控制：
（1）对于深落深部位，如：承台、电梯井和设备井坑，浇注宜采用Φ150泵管出料口加接6米软管布料，控制混凝土自由落体高度不超过2米的规定标准，防止产生混凝土离淅，同时应采用平面分层的浇注方法单独浇注，掌握好与底板积混凝土浇筑的插入时间。
（2）大体积混凝土常温下浇注入模温度宜控制在25°以内，炎热气候条件下控制在30°以内，可采取遮盖、洒水、拌冰屑等原材料降温措施降低混凝土入模温度，并依据混凝土抗裂计算书的要求及时采取内部降温措施；冬季施工条件下浇注入模温度不得低于5°，浇注完毕应依据测温数据变化及时采取表面保温覆盖措施，降低内外温差，防止有害裂缝的出现。
（3）混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件、钢板止水带移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
（4）在完成混凝土的浇注工序后，为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理工序：在混凝土初凝后先人工用木抹拍打整平，使混凝土的浆料渗出，然后用力进行抹压直至压平，第二次抹面宜在混凝土临近终凝前采用燃油磨光机抹压。
3.3混凝土养护的质量控制
大体积混凝土冬季施工的环境中，对于混凝土的养护，既要考虑其自身的抗裂要求，又要考虑混凝土冬季施工的抗冻要求。大体积混凝土浇注完毕的最初三天内，胶凝材料水化反应使混凝土处在升温阶段，混凝土内部温度可达60°~70°，而环境温度为负温，故应采用保温、保湿及缓慢降温的技术措施，以减少混凝土表面热量的过快扩散，缩小内外温差，降低温度应力，防止有害裂缝产生。具体做法为混凝土二次抹压完成后适量洒水并立即覆盖两层塑料薄膜及两层保温防火草帘被进行保温养护。监理工程师根据大体积混凝土专项施工方案的相关要求，严格检查混凝土保湿、保温措施落实情况，发现问题及时发出监理指令要求施工单位整改。保温覆盖层的拆除应征得监理工程师同意后，分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20°时才能全部拆除。
大体积混凝土保湿养护时间一般不少于 14 d，并应根据浇注体中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期，监理人员在日常巡视过程中应经常检查塑料薄膜的完整情况，确保保持混凝土表面湿润状态。
3.4 混凝土的测温监测控制
混凝土在浇捣过程中以及养护期内，专业监理工程师应仔细检查施工单位温度监测记录，并详细记录混凝土浇注体内最高升温、内外温差、降温速率及环境温度变化情况，逐日将监测数据计入监理日志。一般来讲混凝土浇注体在入模温度基础上的峰值温升不宜大于50°；里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°；平均降温速率不宜大于2°/天；表面与大气温差不宜大于20°，当内外温差超过 23℃时，为系统报警值，应及时书面通知并督促施工单位及时采取保温措施，调整保温层厚度。
3.5 其他质量控制措施
（1）当大体积混凝土的设计厚度大于 3 m 时，建议通过设计计算考虑在大体积混凝土内部采取冷却水循环降温措施，依据温度监测控制系统数据情况，通过调节冷却水循环系统中水的流速达到控制内外温差的目的。
（2）在大体积混凝土的基础内设置必要的温度配筋，在截面变形和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加抗拉斜向构造配筋，以改善应力集中状态。也可建议设计人员将混凝土表面温度分布筋做适当调整，一般做法为Φ8@120，这种即细又密的温度构造配筋可以有效增强大体积混凝土抵抗温度应力的能力。
（3）在满足设计规范要求的前提下，在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的毛石，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的改善约束条件，削减温度应力。
（4）对于超长结构的大体积混凝土，宜采用留置变形缝、设置施工后浇带、跳仓法施工等措施控制结构不发生有害裂缝。
（5）在大体积混凝土基础与垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设 30~50 mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料板，以消除嵌固作用，释放约束应力。
（6）提高混凝土本身的极限拉伸强度。选择良好且连续极配的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，加强混凝土早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，也是预防混凝土收缩裂缝的措施之一。
四、大体积混凝土的信息化施工
采用专用设备进行信息化控制，是大体积混凝土施工测温和温度控制的先进做法。测温监测设备能随时监控混凝土内的温度变化，及时通知施工人员调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温差不至过大，以有效控制裂缝的出现。
4.1 温度监测
测温监测设备可采用型号为“LTM-8303”的“大体积混凝土多点温度微机测量系统”，温度传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，性能卓越。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差达到23°预警值时，系统会自动报警。测温点的布置应考虑大体积混凝土浇筑顺序，在各区域均匀布置，以核心区为重点。
4.2 监测数据采集及分析处理
混凝土施工方案11
建筑工程混凝土浇捣技术在近几年迅速发展，但是在发展的过程中仍然存在一些需要解决的问题，这些问题的存在影响了我国建筑主体结构施工质量的进一步发展，其中最明显的莫过于混凝土浇捣施工质量控制。近几年混凝土浇捣技术质量不过关的现象较为严重，这对我国建筑工程的发展十分不利，所以必须对如何加强混凝土浇捣技术的有效措施进行深入研究。
1.1混凝土浇捣施工的重要性
众所周知，混凝土的重要作用是使建筑物安全、正常的使用，起到连接和稳定的作用，进行混凝土浇捣施工能够保证建筑在荷载作用下不产生破坏，间接保证了建筑物的安全。当今社会科技不断进步，对建筑工程的要求不断提高，在非价格竞争机制越来越重要的前提下，以质量为核心的工程项目才能帮助建设企业走的更高更远，同时，这也对混凝土浇捣技术人员提出了更高的要求。而专业混凝土浇捣技术是提高工程质量的前提。一项工程设施混凝土浇捣施工一般要经过勘察、设计、施工三个阶段，每个阶段工作的完善与否都能直接影响到整个建筑工程项目的质量。而管理人员通常将华与星放在项目施工阶段的质量控制，忽略了混凝土浇捣工作的重要性，缺乏对大局的整体控制，从而降低了整个项目的质量要求。
1.2混凝土浇捣施工中存在的问题
随着人们生活水平的提高，建筑工程领域高速发展。而混凝土浇捣技术作为保障建筑质量的重要部分，对企业的生存发展起到了至关重要的作用。目前，我国混凝土浇捣施工包括对混凝土原材料的选择、配合比的设计、外掺剂的合理使用、混凝土的可泵性（活动性与稳定性）等。这些工作内容复杂，需要以强大的专业知识为基础，因此对工作人员的专业性便提出了更高的要求。这些人没有受过正规训练，在对业务操作还不十分熟练的情况下就直接上岗，在操作中存在安全上的隐患，给施工质量和管理工作带来很多不必要的麻烦。工作人员安全意识不高，自身又不具备完善的技术和系统的安全知识体系，所以施工现场极易发生安全事故。
2.1建立完善的混凝土浇捣施工管理体制
建筑业的发展对于我国经济具有十分重要的作用，因而健全混凝土浇捣技术管理体系对于项目建设具有良好的引导作用。一个优质的质量控制体系体系，能对各个环节进行严格把关，一旦发现质量问题，能立即采取针对措施，禁止施工过程中任何质量问题，发挥指导性作用，促进建筑行业的良性发展。在混凝土浇捣施工管理体制建立的的过程中，可以借鉴西方成功的管理模式，让具有管理经验的人士以及相关领域的专家参与进来，确保建立的制度能够合理有效的实施。制度要包括的最基本的责权明确，确保每个人每个部门清楚地知道自己的权力和责任。除此之外还要建立相关的奖惩制度，对于表现优秀的员工给予一定的奖励，相反，对于违法违规操作要有一些惩罚措施，以保证施工能有组织有计划地进行。与此同时，混凝土浇捣施工管理体系还应包括安全、环保等相关方面的规定，这不仅能使企业向现代化、规范化的管理模式发展，更有利于增强我国建筑施工领域在国际上的竞争力。
2.2提高施工等相关人员的专业水平
对于一个团队来说，工作人员的专业水平直接影响到整个施工质量，因此提高工作人员的专业能力至关重要。有些人员在施工时不能按照技术要求进行施工、使用未经检验的机械设备等。有些施工队为了降低建筑成本，出现了偷工减料、粗制滥造的现象，这对施工的质量和工人的人身安全构成严重威胁。之所以工人的专业水平较低，是因为思想认识不到位，有些施工人员对自己的工作技能水平要求不高；相关企业的培训制度不健全，缺乏对基层施工人员的培训计划；机制运行不彻底，在现有的培训实践中，对各环节的操作原则、规范执行等把握不准确，从而影响整个工程的质量。由此看来，提高相关人员的专业水平可以直接提高混凝土浇捣施工质量。而提高工人技能的关键就是要落实计划，严格组织安排好施工人员的教育和技能培训尤其是职业道德教育。增强工人的职业道德意识，并把职业道德标准真正运用落实在今后的工作中。
2.3加大对混凝土浇捣技术的研究与创新
建筑业的发展对于我国经济具有十分重要的作用，因而加大对混凝土浇捣技术的研究、创新施工理念对于建筑的发展具有良好的引导作用。在混凝土浇捣施工工作进行的过程中，尽量采用更加精密的测量仪器，确保得到的数据科学有效。同时，在施工之前，及时做好前期的调查工作，要结合相关理论，在大量研究和实践的基础上形成科学的结论。一项工程想要拥有过硬的质量，就必须要以强大的科技支撑作为基础，不断加强质量管理过程的信息化和规范化，以确保混凝土浇捣技术在我国建筑行业的发展中尽可能发挥更大的作用。
混凝土施工方案12
1 概述
随着科学技术的进步和经济的快速发展，人们对重大基础设施建设的质量、安全、环保要求越来越高，在重大基础设施建设中大量使用的混凝土由专业公司来生产已在各个行业中普遍采用。专业的混凝土公司使用先进的成套设备、除尘装置、废碴水自循环处理系统及混凝土运输、泵送设备实现混凝土生产供应一体化，使得过去这个重污染的行业得到很好的改观。目前在铁路、机场、高速公路、电力建设的水电、火电、核电等重大基础设施建设中普遍采用混凝土集中生产供应模式。
2 混凝土集中生产供应场地布置、设备配置
按同类型建设项目的经验，混凝土集中生产供应项目需提供约10000m2的布置场地，场地邻近厂区，具备较好的地形地质条件，以布置生产线、料场、停车场及临时办公区。主要生产设备配置按建设项目混凝土的月平均用量乘以不均衡系数计算选型，设备配置应满足项目在整个建设期的混凝土供应需求。
3 混凝土集中生产供应运营模式
建设项目采用混凝土集中生产供应后，专业的混凝土公司在项目建设现场成立独立的混凝土供应项目部，负责混凝土的生产管理、经营结算，接受业主、监理方及施工单位的质量、安全、进度管理。结合建设项目已采用混凝土集中生产供应的经验，在运营方式上主要有以下三种模式：
①由业主方将混凝土供应做为一个独立标段单独招标，业主方将混凝土供应中标单位做为独立标段管理，中标的混凝土供应单位与业主方签订合同，在进度、质量、安全、造价、货款结算支付上与业主方按合同进行履约。采用这种模式的优点为供需双方责权利明确，是保证履约顺利最好的一种模式，缺点是需要业主将混凝土供应从各总包单位切块出来，增加一定的工作难度。
②由业主方将混凝土供应做为甲控材料管理项目，业主方负责混凝土单价制订、混凝土款项支付。混凝土供应单位与各施工总承包标段签订供应合同，在进度、质量、安全、货款结算等方面与各施工总承包标段按合同进行履约，货款结算后由各施工总承包标段开具委托函委托业主单位支付货款。这种模式的优点是施工单位担负大部份管理责任，业主方只负责定价及接受委托付款，工作难度不大，缺点是在合同履约时责权利不十分明确，容易在混凝土生产单位、施工单位、业主三方之间产生推诿现象。
③由业主方协调在现场建立独立的混凝土供应单位，混凝土供应单位与各施工总承包标段分别签订混凝土供应合同，在进度、质量、安全、单价、货款结算支付上与各施工总承包标段按合同进行履约。这种模式的优点是业主只负责协调引进混凝土生产单位，合同签约由混凝土生产单位与各标段施工单位各自进行，业主工作难度最小。缺点是各标段施工单位信用良莠不齐，容易引起违约现象影响混凝土的正常生产供应。
笔者近年参与建设的多个电厂如四川乐至电厂、四川黄金埠电厂、四川活动策划方案电厂等均采用混凝土集中生产供应模式，下面以四川黄金埠电厂的项目设计及实施为例做一简述。
4 混凝土集中生产供应项目设计
4.1 设计依据及原则
4.1.1 设计依据 ①投标文件；②施工现场勘察获得的资料；③国家有关的政策、法规；④根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在砼工程施工中积累的丰富生产经验；⑤现行的国家及部颁行业有关规程、规定和规范（有效版本）；⑥我单位可调用的各类资源。
4.1.2 设计原则 ①设计方案优化的原则。优化方案是工程管理的行动指南，在设计中，对主要设备配置及布置进行多种方案的综合比选，择优选用最佳方案。②科学配置的原则。根据本工程的各项管理目标的要求，在组织机构上实行科学配置，选派有类似经验的管理人员，投入高效先进的设备，确保活动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学配置。③合理布局的原则。根据本工程管理目标的要求以及地形、地貌的特征，在工程施工准备上，特别是对水、道路及拌和站的设置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足需要。
4.2 搅拌站设备选型及工作原理
4.2.1 生产能力的选择 根据招标文件提供，整个高新工程砼设计总量为30万m3，根据同类工程先进经验，砼供应结构工期约为16个月。依此推算，施工平均高峰期中每班混凝土需用量Q1按下式计算：
Q1=■=■=560m3/班（三班制）
其中：H——工程中的混凝土总需用量（m3）；
T——完成混凝土总需用量的时间（月）；
n1——高峰月平均系数1.2～1.4，本工程取1.4；
n2——高峰日平均系数1.4～1.6，本工程取1.6；
搅拌站的每时产量按下式计算
H1=■=■=137.3m3/h
其中：H1——搅拌楼的铭牌出力（m3/h）；
n3——折减系数取0.6～0.8，本工程取n3=0.6；
n4——时间折减系数0.85～0.9本工程取n4=0.85。
4.2.2 设备选型及生产能力分析 根据以上计算分析，本公司决定为本工程配备HZS120搅拌站一座（搅拌主机为SICOMA2000型1台）其理论生产能力Q1=120m3/h，同时备用HZS60搅拌站一座（搅拌主机为SICOMA1000型1台）其理论生产能力Q2=60m3/h。两套搅拌楼的生产能力Q=Q1+Q2=180m3/h＞H=137.3m3/h，可以满足本工程要求。
4.2.3 系统的工艺流程设计 ①砂石料：骨料、砂子由装载机上料，进入配料站贮仓，贮仓砂石料经秤量斗计量后由皮带输送入集料斗，再由集料斗进入搅拌机。②液状外掺剂：液状外掺剂配制后用外掺剂桶贮存，流量计控制计量，通过水泵泵入搅拌主机。③水：从蓄水池通过管道泵泵入搅拌主机，流量计控制计量。④粉状外掺剂：粉状外掺剂秤量后人工添加，经皮带输送系统添加入搅拌主机或人工添加入搅拌楼集料斗进搅拌主机。⑤水泥、粉煤灰：水泥、粉煤灰由散装水泥车运输至筒仓，经螺旋机输送入水泥秤量斗，电子秤计量，再入搅拌主机。
4.2.4 系统的先进性 ①智能化的控制操作系统；②有效的环保性能；③完善的设备配套能力。
5 实施效果
四川黄金埠电厂高新工程混凝土集中生产供应项目按以上方案进行建设及运营后，取得了较好的成效。项目建设期仅一个月，当月开工建设当月投产，达到具备为主体工程供应混凝土的条件，为火电主体工程建设争取了工期。投产后生产线设备优势明显，混凝土质量稳定可靠。由于混凝土的集中生产为火电建设项目创建安全文明工地创造了较好的条件，可为同类型的大型基础设施建设提供借鉴。
混凝土施工方案13
施工缝是指在浇筑钢筋混凝土结构构件过程中，因设计要求或施工需要而暂时留置的缝隙，它不是真实存在的缝隙，它会随着施工的进展或工序的结束而消失。但施工缝的留置又是不可避免的，因此，如何正确留置施工缝和处理因施工缝引起的工程质量问题，保证混凝土结构的安全性，是钢筋混凝土结构施工的重要技术问题。
根据《混凝土结构工程施工规范》（gb50666-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gbj50204-2002）（2011年版）中的规定：施工缝应设置在剪力较小且便于施工的部位，同时对钢筋混凝土结构中施工缝的设置提出了具体要求。这里对常见的柱、梁、板等钢筋混凝土结构件的内力作简要分析，进而说明施工缝的设置在某种程度上有一定的选择性。
在施工过程中，因设计、施工技术间歇、天气等因素影响需要设置施工缝的常见构件主要有柱、墙、梁、板、基础等。
2.1混凝土柱或墙
1）混凝土柱的最大弯矩位于柱的两端，其剪力和轴力沿柱高变化很小或基本无变化，所以施工缝设置在柱两端主要是方便施工，但目前施工中由于各种原因将施工缝设置在柱中段也不应视为质量问题。
2）混凝土高柱或高墙往往因建筑功能或装饰方面需要，有的建筑物中独立柱或独立墙高度达到十几米以上，如柱或墙一次浇筑到顶面，既不现实还可能导致混凝土产生离析，同时还会有模板支撑困难、振捣不便等诸多不利因素。因此，只要模板支立、接槎处理符合规范要求，就完全可以在柱中段设置水平施工缝，这种施工缝对高柱或高墙受力没有不利影响。
2.2混凝土梁、板随着建筑物功能及装饰美观的需要，“高、大、新”的建筑物越来越多，多年来因混凝土梁板两端的剪力或负弯矩最大，在框架梁两端靠柱一侧设施工缝，并未出现任何质量问题；同时由于混凝土浇筑、模板支设、钢筋绑扎、施工操作等问题，使混凝土分成若干段浇筑，因此只要我们对钢筋混凝土构件的内力和抗渗问题有比较正确的认识，施工缝的处理方法科学合理，就不应对施工缝设置作过多的限制。
2.3混凝土基础
1）当筏板基础较长时，为克服基础沉降差异、温差和水泥干缩等影响，需间隔一定距离浇筑筏板，每段筏板之间还应设置“后浇带”填平补齐，这样在后浇带处就会出现两道垂直的施工缝，同时应对后浇带混凝土浇捣采取必要的技术措施加以保护。
2）箱形基础及地下室外墙施工缝设置是否合理，不仅关系到结构安全问题，而且还会影响到结构的抗渗防漏。有的施工单位为防止施工缝处成为渗水通路，采取基础底板同壁板或地下室外墙同底板一起浇筑的方法，结果事与愿违。一般是在箱型基础和地下室底板同侧壁外墙相交处往上30～40cm设一道水平施工缝，缝内再设钢板或橡胶止水带。但是施工缝毕竟是个薄弱部位，能少设缝时尽量少设，同时施工缝的结构及构造处理措施必须周密。
为了确保钢筋混凝土工程质量，避免因设缝给结构带来隐患，确保施工缝处混凝土力学性能和抗渗性能不变，施工缝应采取以下处理措施。
1）施工间歇时间未超过水泥的初凝时间时，可将新混凝土均匀盖满先浇好的混凝土，然后将振捣工具穿过新混凝土层到达已浇好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实形成整体。
2）施工间歇时间超过水泥的初凝时间时，则必须等待已浇筑的混凝土强度达到1.18mpa后方可继续施工。
3）已浇筑的混凝土早已硬化时，新浇筑混凝土前应按照以下步骤处理：
①清除接缝表面的浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污、钢筋上的锈斑等，凿毛接缝表面并使之形成锯齿状，这样可以明显提高接续面粘结强度。
②用清水冲洗旧混凝土表面，使其保持湿润，并在新浇混凝土前先铺一层厚度为1～1.5cm的素水泥砂浆（若是水平施工缝，则水泥砂浆厚度宜为2～3cm），再按混凝土浇筑要求浇新混凝土。
③处理方法
a）二次振捣法。在混凝土初凝后、终凝前再次对施工缝附近新浇筑的混凝土二次浇捣消除泌水现象。
b）插粗骨料法。对于一些体积较大的混凝土进行分层分段浇筑时，因表面浮浆多，易造成施工缝处结合差，这是应将提前准备好的长尖型小毛石，均匀插入原混凝土深2/3、外露长1/3，使施工缝处结合更加牢固，以增强其抗剪强度。
c）插粗短钢筋法。在浇筑混凝土时，先在施工缝处均匀插入短粗不一的钢筋，使二次浇筑混凝土时施工缝处混凝土温度及干缩变形受到阻碍和约束，于是提高了施工缝处抗拉、抗剪强度。
d）采用补偿收缩混凝土法。随着微膨胀剂的发展，使得“后浇带”、“加强带”等施工缝的处理应用较多。即在后浇带混凝土中掺入水泥重10%以上的微膨胀剂（具体掺量根据试配情况确定）配制成补偿收缩混凝土，基本或大部分抵消了混凝土因温度收缩变形对施工缝产生的不利影响，同时还可以通过后浇混凝土的微膨胀，挤实新老混凝土之间的施工缝。
e）钢板网法。当施工缝处配筋较密集、堵头模板无法设置时，可采用钢板网封堵浇筑完毕的混凝土，其作用除能阻挡混凝土活动外，还可以在钢板网处形成均匀的混凝土凸头，会大大提高施工缝处混凝土的粘结力和咬合力。
4.1合理的时间控制采用冲毛法对施工缝进行处理时，掌握好冲毛时机十分重要。冲毛时需要使用大量的高压水，因此，应避免冲毛水影响混凝土的水化作用。其次，混凝土的凝结时间分为初凝和终凝，初凝作为混凝土浇注时间的控制，终凝则为混凝土抗压强度开始发展的时间。实际上，混凝土达到终凝时，抗压强度也只不过1mpa左右。而采用冲毛法时为保证冲毛效果，喷枪的工作压力一般至少为1mpa。因此，应防止混凝土强度受到高压水的破坏。
4.2关于浮浆混凝土的浮浆层，形成原因是多方面的。其中，有混凝土配合比设计方面的原因，也有混凝土所用原材料的原因。搅拌后的混凝土混合料可以看成是均匀分布的，但在静止状态或动力作用下，颗粒因重力和浮力作用而下沉或上浮，浮浆的产生可以看成是水泥浆与骨料的分离。若骨料粒径过大，或者水泥浆黏度过小，都容易产生浮浆。因此，要避免浮浆过多，合理的选用混凝土原材料和配合比是很重要的。施工缝为混凝土结构的薄弱部位，若能采取合理有效的技术措施加以处理，就能保障混凝土的施工质量。
在实际施工中，施工缝的设置和处理是不可避免的，虽然施工缝的设置位置有一定的选择性和合理性要求，但关键是施工缝应按规范要求处理得当，使混凝土结构形成一个完整体。因此，施工缝应尽量少留，必须留施工缝的结构也应周密合理的设置，施工缝的处理措施更应精心施工。同时对加强现场施工管理，做好技术交底工作，严格按操作规程及施工规范要求施工，确保工程质量。
混凝土施工方案14
一、前言
饰面清水混凝土工艺是近年来新兴的一种清水混凝土施工工艺，通过有规律的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等展示其独特的自然质感，具有强烈的视觉冲击力和艺术展现力。相对于传统工艺，饰面清水混凝土具有绿色、环保、节能等特点，具有广阔的市场前景。但该工艺工序繁杂，质量标准高，管理难度大，须按照规定的流程严谨组织实施，加强全过程质量控制。
二、工艺实施的主要管理手段
1、加大人员的技术力量投入，确保工艺的顺利实施
饰面清水混凝土对工艺水平要求较为苛刻，受其一次成型、无需二次修饰的特点制约，工艺的实施必须有精湛的施工技术为依托。施工技术的体现主要包含以下两方面：
1.1工程管理人员的技术储备
饰面清水混凝土的独特魅力主要通过其层次丰富的外立面效果来展示，外立面效果则需专业技术人员经过细致合理的二次设计来实现。同时，模板体系的选择、模板图的详细设计、工程细部节点的策划等方面均对专业人员有较高的技术要求。因此工程管理人员技术力量的薄弱直接影响工程的最终效果。
1.2工程施工专业队伍的专业素质
工程施工质量的好坏与工程具体实施队伍的素质有直接的关系，饰面清水混凝土在施工队伍专业素质方面体现尤为明显。较普通混凝土施工工艺，饰面清水混凝土施工工艺在模板图的理解、工程专用模板体系的应用等方面有更高的要求，这就要求工程的最终实施者具有高水平的技术素养。 2、加强前期的各项策划
鉴于饰面清水混凝土工艺较为复杂，关联性强，质量、安全、进度、成本控制均需统筹策划，及早展开，策划主要包含以下方面：
2.1提前编制翔实的专项清水混凝土施工方案，方案的编制应考虑诸多施工影响因素并选择合理的工程施工顺序。
2.2应充分考虑模板体系标准化要求，谨慎进行体系选型。
2.3应提前落实砂、石、水泥、外加剂的质量现状，确保货源稳定，及早展开配合比试验。
2.4应提前选定模板体系所需辅材，如堵头、明缝条、连接卡片、玻璃胶、自攻丝、海绵胶条、PVC套管等；钢筋施工所需辅材，如无绣绑扎丝、保护层垫块（与混凝土颜色接近）等。
2.5应提前进行劳动力储备和技术培训。
2.6各项准备充分后，应模拟工程设计结构型式及早进行样板施工。实施样板是检验施工水平、确立质量标准最有效、最有说服力的一项管理措施。实施过程中应始终坚持样板通不过不允许开工，低于样板标准不允许放行的原则。
3、工艺实施中加强过程监控，并注重经验反馈、总结
3.1经常性组织技术交底会
技术交底会是集中传授知识、总结经验的有效途径，符合全员参与的理念，有助于策划、方案的有效贯彻执行，应贯穿工艺实施的全过程。
3.2强化质量意识，加强重点部位联合验收
施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，有利于促进工程质量不断提高、降低工程成本。模板加固、混凝土配合比实施等是饰面清水混凝土工艺的重要环节，加强重点部位、重要工序联合验收，动员各级人员共同参与，更加有助于质量把关。
3.3深入开展经验反馈
如每次重要部位拆模后，组织相应操作工人和管理人员现场诊断评价质量水平，制定对策措施等，更加有助于针对性解决问题。
3.4加强成品保护
饰面清水混凝土注重“修复越少越好”，因此，施工过程中应切实加强成品保护措施，防止表面破损和污染。如墙体大角、窗洞口棱角采取包边护角等。
4、实施模板体系综合管理
模板体系管理在饰面清水混凝土施工管理中占有很大的权重，需要技术、质检、生产、材料等多个部门协同管理，宜制定各项规程制度，从体系设计、材料采购与发放、现场制作与安装、构配件散拆与回收等各个环节加强控制，否则，极易导致体系的周转利用率低下和材料的浪费损失。
5、鼓励技术创新，持续工艺改进
饰面清水混凝土工艺涉及诸多专业的方方面面，拥有很多改进的空间，建立技术创新鼓励机制，持续开展工艺改进，是提高工程质量、降低工程成本的最便捷的渠道。
三、各分项工程的重点监控点
1、模板工程
1.1建筑立面效果设计是模板设计的前提和基础，进行效果设计时亦必须提前考虑的模板的排版布置和加固需求，找到立面效果与模板布置的最佳结合点。
1.2明缝的宽窄、留设位置及交圈，孔眼的大小、位置及匀称，蝉缝的位置及匀直等兼顾美观、大方和方便施工，本着构造简单、支拆方便、经济合理、质量上乘的原则，综合考虑质量、工期、技术和经济效果。
1.3模板加工、制作前，操作工人手中应首先确保各项图纸到位，并充分理解图纸。模板下料前，应统筹兼顾，不同面板尺寸相互搭配，确保模板节约。下料时应尽量应先下大块，从整块面板上裁去的边料统一堆放、进行标识。
1.4模板加工完毕后应结合使用部位、验收顺序等分类摆放整齐，模板安装前必须全部刷涂隔离剂不得遗漏。
1.5模板加固必须重点关注，严格实施联合验收制度，对于重点部位（如墙体大角、门窗洞口、异型梁柱等）应采取保守加固措施，确保加固措施得当。
2、钢筋工程
2.1为确保清水混凝土的钢筋保护层厚度，箍筋及拉结筋加工时的尺寸允许偏差应按负偏差控制。
2.2外墙面钢筋保护层垫块选择应选择接近混凝土颜色环卡式硬质塑料垫块，以减少对混凝土外观的影响。
2.3墙体钢筋网绑扎时，钢筋绑扎丝的弯钩应向混凝土内。柱及墙体竖向钢筋如采用直螺纹连接时，应注意接头位置与箍筋位置避开。
2.4钢筋绑扎过程应有机结合混凝土振捣下棒点位置，尽量保证下棒点有效空隙。
3、混凝土工程
3.1施工配合比经过试配确定后，必须做试验墙和样板墙，保证清水混凝土的颜色一致性，所有施工配合都将按照统一的施工配合比进行。
3.2混凝土原材料必须稳定，统一品牌、统一厂家。
3.3采用全自动混凝土搅拌机拌制混凝土，提高混凝土制备质量与水平。
3.4到场混凝土设专人检查坍落度，混凝土不得有分层、离析等现象。实测坍落度不满足要求时应拉回搅拌站重新调整，坍落度过小时，不允许私自加水。
3.5混凝土浇筑必须提前确定振捣路径和下棒点，并做好标识，混凝土振捣必须抽选经验丰富的操作工人进行作业。
3.6混凝土浇筑必须连续，设专人现场监督，其施工缝必须按方案要求留设，避免产生施工冷缝。
3.7必须采取有效措施防止出现混凝土结构根部 “烂根”、表面出现“气泡”及“云彩”等质量缺陷。
三、结论
随着建筑科技的进步，饰面清水混凝土以其自然、质朴、环保的装饰效果赢得社会各阶层的认可，其市场前景也将得到进一步扩展，同样也就要求众多建筑企业必须掌握好该项工艺，将更多优秀的工程实体展现的大家面前。
混凝土施工方案15
在分析混凝土桥梁耐久性问题的基础上，探讨了提升混凝土桥梁结构耐久性的策略，包括混凝土梁的优化、正交异性钢桥面优化、做好低温天气下的桥梁养护工作、控制材料性能以及做好钢筋防腐工作等，可为相关工程项目提供参考。
混凝土桥梁;结构;耐久性
桥梁混凝土耐久性主要是指在正常施工以及使用情况下，桥梁结构如果出现突发性的事故，依旧能够保持一定稳定性的能力。此外，桥梁结构耐久性还经常被用于桥梁使用周期的评价。然而受我国基本国情的影响，桥梁常常会出现耐久性问题，如混凝土结构裂缝、冰融循环等，这对行车及行人造成巨大的安全隐患，因此必须采取合理的桥梁耐久性提升策略，以成都庆典策划公司桥梁的使用寿命。
我国现存的较长使用年限的大型桥梁为混凝土斜拉桥，基本采用钢筋混凝土为主梁。在此类桥梁的运行中，常常会出现裂缝使桥梁结构耐久性下降的问题。裂缝的`产生原因主要包括以下两方面：第一，受桥梁的初期设计不合理、构造不合理以及材料使用不合理等原因的影响，使得桥梁结构耐久性下降;第二，随着经济的发展，桥梁上通行的大吨位车辆的数量不断增加，并且桥梁在常年使用后，桥梁本身的混凝土伸缩比发生变化，这使得桥梁出现耐久性问题。
中型及大型跨度桥梁，采用的是梁式结构，通常被分为连续式预应力混凝土桥与连续式混凝土钢构桥两种类型，桥梁的跨度一般在100～300m的范围[1]。当前，我国依旧拥有大量的连续式混凝土桥梁，比如四川省虎门大桥复航道桥，至今已经有整整20年的历史。连续式缓凝土桥梁常发的耐久性问题主要是桥梁出现大幅度的下挠，表现为桥梁构件发生变形以及梁体出现开裂。桥梁大幅度下挠属于全世界桥梁建设面临的问题，在该问题的处理上，一般采取控制性的策略，即避免桥梁存在大幅度下挠的情况，如果桥梁下挠显著，往往做拆除处理，以免出现重大坍塌事故。
德国最早提出并使用正交异性钢桥面，该桥面主要借鉴军舰传播的甲板设计，钢桥面的厚度一般在10mm以下，桥梁的周围则主要采取纵肋结构设计，并且各个纵肋之间为横隔连接[2]。但是正交异性钢桥面在后续的使用过程中，桥梁的面板却会逐渐暴露出来，继而出现纵向类焊疲劳裂缝的问题，这对桥梁的安全性及稳定性造成巨大的影响。以我国四川省著名的虎门大桥为例，该桥梁的桥面就是正交异性钢桥面，在后续使用过程中，通过桥梁耐久性检查，就发现桥梁存在横隔及纵肋的裂缝问题。
在环境温度在0℃以下，混凝土结构表面的温度也持续下降，使得混凝土结构表面形成的冰霜会融化成水滴，水分会沿着混凝土结构表面的空隙、细微裂缝渗透到混凝土结构的内部，而这些温度较低的水会使得混凝土的内部温度也降低到0℃以下，使得渗入的水分会在混凝土内部固结，而水固结后体积会加大，固结水会在混凝土内部形成一种对外的作用力，即膨胀力，如果膨胀力的大小要比混凝土的约束力大，此时就会出现混凝土裂缝，而混凝土表面的水分在固结与融化的循环交替中就会逐渐形成冻融循环[3]。冻融循环一般在我国北方经常出现，这对混凝土桥梁产生严重的破坏，并且即便混凝土表面的水分只冻结不融化，也会对混凝土桥梁产生冻胀作用，使得混凝土桥梁的表面出现裂缝，桥梁的结构稳定性及耐久性下降，影响行车安全。此外，冻融循环还会对混凝土结构桥梁产生风化作用，相关研究结果显示，混凝土桥梁如果出现200次冻融循环后，桥梁的整体质量会下降5%，强度会下降25%。桥梁质量及强度作为衡量桥梁使用周期的关键指标，充分表明冻融循环对桥梁的负面影响突出。
在当前我国桥梁建设速度不断加快的背景下，国内桥梁建筑企业对桥梁结构耐久性设计的关注度越来越高[4]。为此，在上述耐久性问题的预防及控制上，可以采取以下优化策略。
单一梁体必然难以满足当前各种复杂区域的桥梁建设需求，因此需要采取综合性较强的桥梁设计策略，以拓宽桥梁使用范围，比如可以使用结合梁作为混凝土梁。结合梁属于优化后的混凝土梁结构，该结构能够大大提升混凝土梁的强度，达到桥梁抗裂的要求。以四川的甬江大桥为例，其跨度达到468m，使用的是双边主肋预应力混凝土的结构形式。在该桥梁的结构选择上，初期评审并没有通过双边主肋这一梁体设计方法，这主要是为了提升桥梁的耐久性需求，但是在后续通过加入结合梁的设计，解决了耐久性问题，主要解决方案是在钢箱梁的位置使用混凝土板进行加固。
现阶段，我国经济在快速发展，物流运输行业也在飞速发展，这也使得卡车超载问题成为普遍情况，大量重型客车在混凝土桥梁上行驶，对混凝土桥梁结构的耐久性产生巨大影响[5]。然而车辆超载问题并非一朝一夕能解决，尤其是当前我国正处于社会主义发展关键时期，保证物流交通的顺畅是基本要求，因此在桥梁结构耐久性的提升上，可以通过加厚钢桥面的方法来提高桥梁结构的稳定性，比如可以将桥梁两侧的重型车辆通道的钢板厚度增加到16mm。
冰融循环对混凝土桥梁的结构耐久性产生巨大的影响，而混凝土裂缝的产生进一步使冰融循环的破坏力提升。因此为了解决桥梁在低温环境中存在的冰融循环问题，应优先解决混凝土桥梁的裂缝问题。在桥梁裂缝的控制上，主要是保证构件的截面具有足够的配筋率，并且选择合适的混凝土保护层，以避免裂缝到达钢筋位置使钢筋出现锈蚀的问题。此外，对于含钢量相同的截面，可以通过减少钢筋直径、增加钢筋数量的方式来提升构件的抗裂度，而在混凝土配料上，还必须保证级配碎石的粒径以及混凝土材料的性能。在混凝土桥梁施工结束后，为了防止桥梁出现冰融循环的情况，还需要在混凝土的表面铺设隔水材料，以便阻断地表及地下水的浸入。此外，还应在桥梁的建设过程中，不断完善混凝土结构桥梁表面排水系统，使得桥梁表面的降水能够及时排出桥面，这样避免水滴或者积水停留在桥面，防止在低温环境下出现结冰的情况。
在混凝土桥梁的建设中，使用的混凝土具有高性能，这种混凝土往往具有较强的抗渗透性能、高强度以及强稳定性等特点[6]。因此为了提高混凝土桥梁的结构耐久性，一定要做好混凝土质量控制工作，在使用前做好混凝土材料的选购、存储以及强度试验，保证混凝土材料的性能。而在混凝土配比时，需要通过配比试验来确定最佳水灰比，以便减少混凝土施工完成后内部毛细孔的数量。在混凝土混合料的骨料选择上，尽可能选择活性物质含量较少的骨料，同时在拌和的过程中，可以加入适当的引入剂来提高混凝土的整体性能。而对于钢筋的选择，应根据施工要求选择质量合格的钢筋产品，并且还要做好钢筋的表面除锈工作，并且在钢筋运输到现场时，还需要做好钢筋的存储与防腐措施，一般可以通过在钢筋上涂抹防腐蚀漆的方法。在钢筋的搭建上，应该将钢筋牢牢地固定在模板上，以防止钢筋移位对混凝土浇筑以及振捣产生不利的影响，对于桥梁中一些暴露在混凝土表面的金属结构，为了抵御自然环境的影响，可以对其表面采取必要的防腐蚀措施。此外，在伸缩缝的设计上，需要根据桥梁的计划使用年限，对伸缩缝进行合理控制，并且在设计过程中还应为伸缩缝设置合理的排水通道，以避免出现积水的情况。
混凝土桥梁出现的结构耐久性问题对桥梁的安全性及使用寿命产生巨大的影响。在当前我国社会经济快速发展的背景下，混凝土桥梁结构耐久性问题频发，这对我国桥梁建设行业的健康发展产生不利影响。因此需要仔细分析我国混凝土桥梁存在的结构耐久性问题及产生原因，并且采取针对性的解决及优化措施，以保证桥梁的安全使用。